[发明专利]一种矿用防爆柴油机用旋气射流式排气装置

说明书

本发明涉及一种矿用防爆柴油机用旋气射流式排气装置，包括发动机排气连接管，发动机排气连接管连接冷却器一端，冷却器另一端通过连接管连接旋气箱进风口，旋气箱出风口安装阻火器，阻火器第二连接管连接旋气射流器，发动机排气连接管中设有冷却管。本发明使用成本低：无水体损耗及污染，不降低发动机功率。本发明质量小，显著降低车辆自重，提高车辆有效载荷。

技术领域

本发明涉及矿用防爆柴油机的技术领域，它可以极大限度的降低矿用防爆柴油机的排气温度，同时杜绝水体损耗及环境污染。

背景技术

矿用防爆柴油机是一种在地面柴油机基础上增加或者改造原机进排气系统从而能够在爆炸性气体环境中安全使用的柴油机，具有功率大、安全系数高、可连续作业等特点。其尾气排气温度需要严格约定在国家行业标准内，否则容易产生煤矿井下瓦斯爆炸的严重生产事故。传统的矿用防爆柴油机采用的是水洗式降温处理的方式，即将高温尾气引入水箱内，通过水来降温。这种方式优点是结构简单，制造容易，缺点是排气阻力大，发动机功率损失明显，而且对水的损耗及污染显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用防爆柴油机用旋气射流式排气装置，能解决排气阻力大，发动机功率损失明显，而且对水的损耗及污染显著的问题，且使用成本低：无水体损耗及污染。

按照本发明提供的技术方案：一种矿用防爆柴油机用旋气射流式排气装置，包括发动机排气连接管，所述发动机排气连接管连接冷却器一端，所述冷却器另一端通过连接管连接旋气箱进风口，所述旋气箱出风口安装阻火器，所述阻火器第二连接管连接旋气射流器。

作为本发明的进一步改进，所述发动机排气连接管中设有冷却管。

作为本发明的进一步改进，所述冷却器包括外壳体，所述外壳体两端安装连接法兰，所述外壳体与所述连接法兰之间构成冷却腔，所述冷却腔中充满冷却介质，所述外壳体上安装出水管、进水管，所述冷却腔中设置数个冷却管，所述冷却管输入端露出所述冷却腔左侧，所述冷却管输出端露出冷却腔右侧。

作为本发明的进一步改进，所述旋气箱包括箱体，所述箱体内部为旋气冷却腔，所述旋气冷却腔中设有第一风管和第二风管，所述第一风管上端为进风口，所述第二风管上端为出风口，所述第一风管下端与所述第二风管下端通过内部通气管连通，所述第一风管中设置正旋器，所述第二风管中设置反旋器。

作为本发明的进一步改进，所述进风口和所述出风口为锥度结构。

作为本发明的进一步改进，所述正旋器、反旋器为螺杆状，且两者螺纹方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述出风口中安装叶片轮。

作为本发明的进一步改进，所述旋气射流器包括射流腔，所述射流腔上端开有射流腔入口，所述射流腔左端设有缩口腔，右端设有吸气腔，所述吸气腔上端设有压缩气体接入口，所述射流腔入口下方设有挡体，所述缩口腔左端设有排气腔，所述排气腔内壁安装温度传感器，所述排气腔左侧设有排气导向罩，所述温度传感器通过电缆线依次连接处理器及电磁阀，所述电磁阀输入端连接压缩空气接入管，所述电磁阀输出端通过压缩空气输出管连通所述压缩气体接入口。

作为本发明的进一步改进，所述挡体呈锥体结构，锥体小面朝向所述缩口腔，所述挡体左端部位于所述缩口腔中，所述射流腔与所述缩口腔内壁构成环形通道7-53。

作为本发明的进一步改进，所述排气导向罩采用百叶窗结构。

本申请的积极进步效果在于：

1、本发明使用成本低：无水体损耗及污染。

2、本发明不降低发动机功率。

3、本发明质量小，显著降低车辆自重，提高车辆有效载荷。

4、本发明因为进入阻火器的气体为干燥气体，因此阻火器不容易结晶，清理周期长。