[发明专利]一种制备长链酰胺的方法

说明书

本发明公开一种制备长链酰胺的方法，包括以下步骤：S1、往反应釜中加入植物油原料和溶剂，往反应釜中通入氨气，溶剂可溶解氨气；S2、搅拌使反应釜内的植物油原料和溶剂搅拌混合均匀后，升温至50～100℃，反应1～48h；S3、反应完后冷却至室温，排放和收集剩余的氨气，将反应釜内的固液混合物冷冻1h后离心分离，得到长链酰胺产物。本发明通过在温和温度下以廉价的植物油一锅法直接生成长链酰胺、工艺简单，操作方便，具有工业化应用前景。

技术领域

本发明涉及酰胺的制备，尤其涉及一种制备长链酰胺的方法。

背景技术

酰胺是一类具有重要工业应用的含氮羧酸衍生物，在构造上，酰胺可看作是羧酸分子中羧基的羟基被氨基或烃氨基(-NHR或-NR₂)取代而成的化合物；也可看作是氨或胺分子中氮原子上的氢被酰基取代而成的化合物。长链酰胺通常性能优越，用途广泛。例如，油酸酰胺可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量。它常被用作聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂等的润滑剂、抗静电剂，抗结块添加剂、脱模剂等。芥酸酰胺具有较高的熔点和良好的热稳定性，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。硬脂酸酰胺具有润滑性及脱模性，可以用作表面活性剂、纤维油剂、脱模剂、聚氯乙烯和脲醛树脂的润滑剂、颜料油墨和彩色蜡笔的配合剂。这些长链酰胺(如油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺)都具有广泛的用途和重要的价值，现有的工业化生产方法主要是通过对应的长链脂肪酸来制备，原料成本较高，因此开发绿色廉价的原料来制备长链酰胺具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低的制备长链酰胺的方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种制备长链酰胺的方法，包括以下步骤：

S1、往反应釜中加入植物油原料和溶剂，往反应釜中通入氨气，溶剂可溶解氨气；

S2、搅拌使反应釜内的植物油原料和溶剂搅拌混合均匀后，升温至50～100℃，反应1～48h；

S3、反应完后冷却至室温，排放和收集剩余的氨气，将反应釜内的固液混合物冷冻1h后离心分离，得到长链酰胺产物。

在本发明的其中一种具体实施方式中，植物油原料为山茶油、菜籽油、花生油、橄榄油、葵花籽油、棕榈油、大豆油、蓖麻油、棉籽油、米糠油和玉米油中的至少一种。本发明所采用的植物油原料，为日常生活中常见的植物油，来源广泛，且价格相对于对应的长链脂肪酸低。

在本发明的其中一种具体实施方式中，溶剂为甲醇和乙醇中的一种。甲醇和乙醇价格较低，且对氨气有良好的溶解性，后续除去简单。

在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S1中，反应釜中的氨气压力为0.3～2.0MPa。压力过大会增加氨气成本和对反应釜耐压力性能的要求；压力过低会导致氨气在溶剂中溶解量降低，使反应不充分，反应速度低，影响植物油原料的转化，不利于工业生产。

在本发明的其中一种具体实施方式中，植物油原料与溶剂的比例为1g/(5～20ml)。在该比例范围内，植物油原料的化学率高、长链酰胺能够充分生成且所需要的溶剂量较少。溶剂比例加大有利于提高产率，但溶剂比例过大会增加溶剂损耗和成本投入。

在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S2中，搅拌速度为100～500RPM。

在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S2中，反应温度为为50～100℃，反应时间1～48h。温度过高(如120℃)和时间过长(如60h)会增加反应能耗；温度过低(如30℃)和时间过短(如30min)植物油反应不充分，长链酰胺产率低。