[发明专利]轴承外圆修磨器

说明书

本发明公开了轴承外圆修磨器，包括工作台，工作台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部一侧安装有总控制箱，总控制箱的侧壁固定安装有电机驱动轮，电机驱动轮的输出轴末端固定连接有皮带轮，皮带轮上传动连接有传动带，其一侧设置有修磨机构，工作台的表面开设有滑槽，滑槽内设置有活动座，其槽壁之间固定连接有若干根导程滑动杆，活动座上设置有限位器，限位器的后侧设置有轴承滚动托架，轴承滚动托架的一侧设置有传动板，传动板的侧壁固定连接有传动架，且传动板的一侧设置有传动机构。本发明具有结构简单，操作方便，修磨质量稳定，效率高，有效缩短了加工修磨时间，并且大大降低了修磨辅助成本等特点。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为轴承外圆修磨器。

背景技术

20辊1450型轧机都采用φ300或φ400的轴承组合成支撑辊，以便轧制线的调节和板型调节。轴承使用生产达到一定产量和数量，必须更换、检查、修磨、重新测量标定轴承的单侧高度，目前各个厂家修磨方法都是采用手持式砂带机和磨床修磨，由于磨床修磨要调整同心度，调整同心度用时较长又不容易调整，磨床修磨量大损耗大，基本不采用这个方法，都用手持式砂带机较多。

现有技术下使用手持砂带机进行人工修磨时，磨削纹和粗糙度都不均匀，修磨出的轴承表面还有色差问题，公差问题也较严重，给后续生产设备和品质也会带来许多的技术和质量问题(例如：产品的色泽不均、花纹线条，设备出现由于粗糙度不均匀轻微打滑现象等)，修磨效率较低，而且辅材成本高，因此急需对其进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的轴承修磨质量差，效率低，辅助成本高的缺陷，提供轴承外圆修磨器。所述轴承外圆修磨器具有结构简单，操作方便，修磨质量稳定，效率高，有效缩短了加工修磨时间，并且大大降低了修磨辅助成本等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴承外圆修磨器，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部一侧安装有总控制箱，所述总控制箱的侧壁固定安装有电机驱动轮，所述电机驱动轮的输出轴末端固定连接有皮带轮，所述皮带轮上传动连接有传动带，其一侧设置有修磨机构，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有活动座，其槽壁之间固定连接有若干根导程滑动杆，所述导程滑动杆贯穿活动座，所述活动座上设置有限位器，限位器的后侧设置有轴承滚动托架，所述轴承滚动托架固定连接在活动座上，其一侧设置有传动板，所述传动板固定连接在活动座上，其侧壁固定连接有传动架，且所述传动板的一侧设置有传动机构。

优选的，所述修磨机构包括抛光轮托板，所述抛光轮托板的表面开设有通孔，通孔内插入有转轴，所述转轴的一端固定连接有抛光轮，所述传动带的另一端传动连接在转轴的轴身。

优选的，所述转轴的轴身套设有套管，所述套管的顶部和底部管壁均固定连接有固定架，所述固定架的另一端固定连接在抛光轮托板的侧壁。

优选的，所述轴承滚动托架的前端面固定连接有凸块，所述凸块的横截面为圆形，其侧壁套设有轴承本体，且所述凸块的前端面固定连接有限位杆，所述轴承本体与抛光轮的中心位于同一条直线上。

优选的，所述限位器包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位架，其两侧均螺纹连接有螺栓，所述限位架的顶端开设有限位孔。

优选的，所述限位孔的孔径等于限位杆的杆径，且所述限位孔与限位杆的中心位于同一条直线上。

优选的，所述传动机构包括支架，所述支架固定连接在工作台上，其表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有导程丝杆，所述导程丝杆的一端固定连接有摇把，其另一端贯穿传动架并固定连接有推块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，修磨质量稳定，利用套管可对转轴进行限位，以便提高转轴和抛光轮的稳定性，从而防止其转动时发生晃动而影响修磨的质量；