[发明专利]一种新型自立压缩袋生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种新型自立压缩袋生产工艺方法，本发明通过放卷、开孔、焊阀、底封焊接、插底、拉链焊接、拉链及可立面结构预热、拉链头密封、侧封焊接、切袋上述十个步骤生产出的压缩袋，简化了工艺，而且本申请的中间薄膜是由上袋膜及下袋膜自身折叠所形成的，因而可预先熔焊然形成底封后，通过插底装置使上层薄膜和下层薄膜底部形成由多层薄膜构成的可立面结构，因而熔焊的层数就只有上袋膜及下袋膜两层，无需垫板，工艺相对以前也简化了，而且熔焊效果好、熔焊透彻，从而提高了压缩袋产品质量，也提高了产品在市场上的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种压缩袋的生产方法，特别是一种新型自立压缩袋生产工艺方法。

背景技术

真空压缩袋通常用于收纳储藏棉被、各种衣服类、食品或药品。它的工作原理是把被储存物品装入袋内后，将袋内的空气抽走，利用大气压把本来膨胀的物品压扁，从而使体积得到缩小，隔离外界空气，以节约空间，达到防尘，防霉，防潮，防虫的作用，因而广泛应用于广大家庭中。为了存放方便，目前出现了一种压缩袋，在装入被储存物品后底部会被撑开成圆形，因而可以自立，从而方便使用者存放。其结构就是在两片袋体薄膜间再加入一块经过对折的中间薄膜，然后将袋体薄膜的底边与中间薄膜的相应底边焊接在一起，最后两侧边再焊接为一体，从而形成一种装满物品后底部可撑开的自立结构，为了能够一次性采用模具将两片袋体薄膜同时与中间薄膜熔焊在一起，因而两片袋体薄膜与对折的中间薄膜是重叠在一起一次熔焊的，因而熔焊时候还需在对折的中间薄膜内插入垫板防止中间薄膜自身熔焊在一起。上述工艺过程复杂，难度高，而且一次熔焊的薄膜的厚度比较厚，再加上垫板隔离在中间，因而容易造成内层温度不够而熔焊不良，增加了产品的不合格率，因而需要设计一种新的工艺保证压缩袋的品质。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型自立压缩袋生产工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型自立压缩袋生产工艺方法，包括上袋膜及下袋膜，上袋膜及下袋膜间设有拉链，其特征在于：包含以下生产步骤：

S1：放卷，将两卷原料薄膜分别安装在上、下放卷装置上通过前方牵引装置的转动带动原料薄膜向前移动，位于上放卷装置上的原料薄膜为上层薄膜，位于下放卷装置上的原料薄膜为下层薄膜，上层薄膜构成上袋膜，下层薄膜构成下袋膜，

S2：开孔，开孔装置完成对上层薄膜或下层薄膜进行开孔，从而在上层薄膜或下层薄膜上开出阀孔，

S3：焊阀，当阀孔达到焊阀工位后通过焊阀装置将气阀与上层薄膜或下层薄膜进行焊接粘合，并使气阀与阀孔连通，

S4：底封焊接，通过焊接设备对上层薄膜和下层薄膜的底部进行焊接粘合，使上层薄膜和下层薄膜底端边沿形成底封，

S5：插底，通过插底装置使上层薄膜和下层薄膜底部形成由多层薄膜构成的可立面结构，该可立面结构在非展开状态下的横截面形状为“W”形，

S6：拉链及补片焊接，通过焊接设备使上层薄膜和下层薄膜与对应的拉链进行粘合焊接，

S7：拉链及可立面结构预热，通过加热模具对拉链及可立面结构的薄厚交接的位置进行加热，

S8：拉链头密封，通过加热模具对拉链及与可立面结构的薄厚交接的位置进行再次加热后再通过主要由冷却模具组成的成型装置对拉链及与可立面结构进行冷却成型，

S9：侧封焊接，通过焊接设备对上层薄膜和下层薄膜的两侧进行焊接粘合形成侧封，

S10：切袋，通过切袋装置对上层薄膜或下层薄膜进行裁剪而形成成品。

所述步骤S8中的再次加热包含多次加热。

所述步骤S5中的可立面结构通过牵引轮挤压使其平整。