[发明专利]一种生物质制氢复合催化剂合成装置及合成方法

说明书

本发明公开了一种生物质制氢复合催化剂合成装置及合成方法，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述罩体内腔的右侧固定连接有加热丝，所述罩体内腔的左侧固定连接有半导体制冷片，所述罩体的内壁活动套设有齿圈，所述齿圈两侧的顶部均固定连接有搅拌杆，所述罩体底部的右侧固定连接有第一电机。本发明解决了现有的生物质制氢复合催化剂合成装置搅拌效果差，没有充分进行混合搅拌均匀，上下部原料相差较大，反应过程相对不够充分和较为缓慢，并且在合成时大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应不充分，并且不便于进行清洗，影响下一次使用的问题。

技术领域

本发明涉及生物质制氢技术领域，具体为一种生物质制氢复合催化剂合成装置及合成方法。

背景技术

垃圾制氢所需反应温度在1000℃左右，所需的高温热能由热解室和催化重整室的外部传入，要求垃圾制氢炉有高的热利用效率，炉壁材料要能承受1000℃的高温，在生物质制氢时需要催化剂进行催化，提高热解原料气的产出率和质量，减少热解室排放残碳，减少原料气中的焦油量；尽可能多地将原料气进行催化重整转化为氢气，催化剂通过合成装置进行合成，但是现有的生物质制氢复合催化剂合成装置搅拌效果差，没有充分进行混合搅拌均匀，上下部原料相差较大，反应过程相对不够充分和较为缓慢，并且在合成时大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应不充分，并且不便于进行清洗，影响下一次的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质制氢复合催化剂合成装置及合成方法，具备搅拌效果好、加热迅速均匀和便于清洗的优点，解决了现有的生物质制氢复合催化剂合成装置搅拌效果差，没有充分进行混合搅拌均匀，上下部原料相差较大，反应过程相对不够充分和较为缓慢，并且在合成时大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应不充分，并且不便于进行清洗，影响下一次使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质制氢复合催化剂合成装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述罩体内腔的右侧固定连接有加热丝，所述罩体内腔的左侧固定连接有半导体制冷片，所述罩体的内壁活动套设有齿圈，所述齿圈两侧的顶部均固定连接有搅拌杆，所述罩体底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至罩体的内腔并固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿圈啮合，所述盖板顶部的左侧固定连通有进料管，所述进料管的顶部通过转轴活动连接有盖子，所述盖板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连通有进水管，所述箱体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体内腔的底部通过支架固定连接有竖管，所述箱体内腔的底部贯穿设置有转管，所述转管的底部依次贯穿箱体和盖板延伸壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至竖管的底部，所述转管表面的底部设置有单向阀，所述转管右侧的底部固定连通有横管，所述横管的底部固定连通有喷头，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述转杆两侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有搅拌桨，所述转管位于箱体内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有温度传感器，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管表面的底部设置有阀门。

优选的，所述盖板顶部的右侧通过支架固定连接有冷凝器，所述冷凝器的进气管与盖板顶部的右侧固定连通，所述竖管表面的底部活动套设有圆板，所述连接杆远离转杆的一端与圆板的顶部固定连接，所述竖管和圆板之间设置有第一滚珠。

优选的，所述齿圈和罩体之间设置有第二滚珠，所述罩体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述盖子顶部的左侧开设有凹槽，所述进料管的左侧通过转轴活动连接有L型板，L型板的顶部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿至L型板的底部并通过轴承活动连接有底座，底座的底部延伸至凹槽的内腔，螺纹杆与L型板螺纹连接，螺纹杆的顶部固定连接有把手。