[发明专利]用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置

说明书

本发明提供了一种用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置，包括底部支架、模腔底座、模腔上盖，所述模腔上盖侧面与模腔底座侧面铰接连接且模腔上盖可以向后翻转打开；所述模腔底座包括模腔支撑架、模腔边框、模腔底板，所述模腔底板下方设有顶出装置，所述模腔底板一侧边上方设有移动式企口挡板，所述模腔上盖包括上盖本体板和固定式企口挡板。本发明有效解决了泡塑机在制作上述建筑保温板材时无法一次成型拼接企口、无法灵活调整板材宽度、加装钢筋桁架操作不方便的问题。

技术领域

本发明涉及泡塑设备技术领域，具体涉及一种用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置。

背景技术

在超低能耗建筑中，保温板材要有较高的保温性能和结构强度，并且不能有拼接缝隙。如图9所示，为了提高建筑保温板材102的结构强度和使用寿命，避免保温材料层脱落，要在保温板材内加装钢筋桁架101；为了减少保温板材拼接时留有缝隙，要在建筑保温板材侧边预留拼接企口103。现有技术中的泡塑机在制作这种保温板材过程中，先在泡塑机的发泡模具内安装好钢筋桁架，然后再注入泡沫颗粒原料发泡成型，最后再利用切割的方法在发泡成型的保温板材侧边加工预留企口。切割企口浪费原材料和人工，切割出来的企口表面平整度差，而且在泡塑成型时也无法灵活调整板材尺寸，无法满足建筑保温板材拼接要求。因此，有必要提供一种用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置，本发明用于制作带有企口和内置桁架的建筑保温板材，有效解决了泡塑机在制作上述建筑保温板材时无法一次成型拼接企口、无法灵活调整板材宽度、加装钢筋桁架操作不方便的问题。

本发明采用如下技术方案：一种用于制作超低能耗建筑保温板材的泡塑装置，包括底部支架，其特征在于：还包括安装于底部支架上方的模腔底座、盖在模腔底座上方的模腔上盖，所述模腔上盖侧面与模腔底座侧面铰接连接且模腔上盖可以向后翻转打开；所述模腔底座包括模腔支撑架、位于模腔支撑架上方的四方框形的模腔边框、位于模腔边框底部的模腔底板，所述模腔底板位于模腔边框内底部，模腔底板下方设有顶出装置，所述模腔底板一侧边上方设有移动式企口挡板，移动式企口挡板利用横向分布的滑轨安装在模腔底板上，模腔边框上设有挡板驱动装置，挡板驱动装置可以带动移动式企口挡板沿滑轨平移；所述模腔上盖包括上盖本体板和固定式企口挡板，上盖本体板封堵在模腔边框上端口，固定式企口挡板位于上盖本体板底面与移动式企口挡板相对的另一侧边。

进一步的，所述挡板驱动装置包括分别安装在移动式企口挡板两端外侧的两个梯形丝杠螺母，梯形丝杠螺母内均设有的梯形丝杠，两个梯形丝杠之间利用链轮、链条实现联动，其中一个梯形丝杠外端利用联轴器与驱动电机连接，驱动电机固定在模腔边框上。

进一步的，所述模腔上盖侧面设有翻转臂，所述模腔底座侧面设有连接座，翻转臂与连接座利用转轴铰接连接，翻转臂与开合模油缸连接，开合模油缸安装在底部支架上。开合模油缸带动翻转臂摆动可使模腔上盖在模腔底座上实现开合翻转动作。

进一步的，所述上盖本体板上设有入料枪和蒸汽管路，上盖本体板内侧面设有桁架顶角让位槽，模腔底板内部设有蒸汽管路，模腔底板上面设有桁架底脚固安装孔。

进一步的，所述顶出装置包括顶出油缸、与顶出油缸连接的顶出架和顶出杆；所述顶出杆上端面穿过模腔底板后与模腔底板的上端面持平，所述顶出油缸安装在模腔支撑架底部。

进一步的，所述桁架顶角让位槽底面设有硅胶密封板和让位槽盖板；硅胶密封板和让位槽盖板上均设有可以穿过桁架顶部钢筋的让位开口。

进一步的，所述模腔底座的模腔边框外周设有模腔锁套，所述模腔上盖外周设有可插入模腔锁套的上盖锁芯。