[发明专利]一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置

说明书

本发明公开了一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置，其特征在于，包括吊装机构、热处理装置本体、PLC控制器，吊装机构设在热处理装置本体上方，PLC控制器设在吊装机构和热处理装置本体的一侧；热处理装置本体内设四扇炉门将其分为第一加热炉、第二加热炉、第一冷却腔、第三加热炉、第二冷却腔，PLC传感器可控制上述机构工作。本发明所述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，将不同温度的加热炉集成在一个热处理装置本体，避免芯轴在不同加热炉之间移动影响热处理效果，使用吊装机构对待加工芯轴进行吊装和移动，并通过PLC控制器控制其工作，其结构合理，连续程度高，自动化程度高，节约占地面积和人工成本，生产效率高。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。随着我国航天、军工及汽车工业的发展，其相关配套件的精度要求越来越高，从而对数控机床的精度提出了更高的要求。芯轴是数控加工机床的最关键零部件之一，它的精度直接影响到数控机床的加工精度，因此数控机床芯轴的加工尤为重要。

热处理是一种常见的对材料表面和设备进行强化处理，使之具备各种良好特性的一类工艺。通过热处理可以大幅度提高数控机床芯轴的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足其使用要求。

芯轴在热处理时要经历在不同温度环境下的加热、渗碳、淬火、冷却清洗、回火、淬火、冷却清洗、回火的步骤，现有的数控机床芯轴热处理装置采用多个独立的加热炉，整个过程中芯轴在不同加工工位之间移动，需要工人进行吊装，连续程度低，自动化程度低。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置，其结构合理，连续程度高，自动化程度高，节约占地面积和人工成本，生产效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置，包括吊装机构、热处理装置本体、PLC控制器，所述吊装机构设在热处理装置本体上方，所述PLC控制器设在吊装机构和热处理装置本体的一侧；所述热处理装置本体内设有四扇炉门将热处理装置本体分为第一加热炉、第二加热炉、第一冷却腔、第三加热炉、第二冷却腔，所述炉门可沿热处理装置本体径向滑动打开。

进一步的，上述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，所述吊装机构包括轨道、第一步进电机、传动带、吊具组件，所述轨道包括水平部、设在水平部下方的竖直部和对称设在竖直部下方两侧的L型部，所述L型部与竖直部之间形成凹槽；所述第一步进电机设在竖直部的一端，所述传动带一端与第一步进电机相连，一端设在竖直部远离第一步进电机的一端，所述吊具组件吊设在传动带上，在传动带的带动下移动。

进一步的，上述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，所述吊具组件包括连接部、U型条、一组滑轮、滚筒、吊索、吊钩、第二步进电机；所述连接部为倒J型，所述连接部一端连接U型条，另一端吊设在传动带上，在传动带的带动下移动，所述滑轮对称设在U型条内侧，在可在凹槽中移动；所述滚筒设在U型条内侧远离轨道的一端，所述吊索一端固定在滚筒上，另一端延伸至热处理装置本体内，并连接吊钩，所述第二步进电机设在U型条外侧，与滚筒同轴连接；所述热处理装置本体顶部设有允许吊索通过的通孔。

进一步的，上述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，所述第一加热炉、第二加热炉、第三加热炉、第二冷却腔内的底部中间设有温度传感器。

进一步的，上述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，所述第一加热炉远离第二加热炉的一侧设有进料炉门，所述第二冷却腔远离第三加热炉的一侧设有出料炉门。

进一步的，上述的连续自动化机床合金芯轴热处理装置，还包括一组光电传感器，所述光电传感器分别设在第一加热炉、第二加热炉、第一冷却腔、第三加热炉、第二冷却腔内的两侧。