[发明专利]超大燃机涡轮叶片加工工装及加工方法

权利要求书

1.一种超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，包括：

转台，所述转台设有贯穿转台相对两端的用于容纳涡轮叶片的通孔；

第一夹具，所述第一夹具位于所述通孔的第一端，并固定在所述转台上，用于定位夹持所述涡轮叶片的伸根；

第二夹具，所述第二夹具位于所述通孔的第二端，并固定在所述转台上，用于定位夹持所述涡轮叶片的叶身；

所述第一夹具包括第一支架、以及设置在第一支架上的第一定位块、第二定位块、第三定位块和相对第一定位块设置的第一压紧组件；所述第一定位块设有用于与所述伸根背向面相接触的第一支撑端，所述第二定位块设有与所述伸根前缘面相接触的第二支撑端，所述第三定位块设有用于与所述伸根底侧面相接触的第三支撑端；所述第一压紧组件的一端与第一支架铰接，另一端与第一支架可拆卸连接；于第一压紧组件与第一支架之间形成有用于容纳涡轮叶片的第一空腔，所述涡轮叶片于所述第一空腔中被第一压紧组件压持在所述第一定位块上；

所述第一压紧组件包括伸根压板，于伸根压板朝向所述第一定位块的一侧活动连接有伸根压块，所述伸根压块对应所述第一支撑端设有用于与所述伸根盆向面相接触的第一支点，所述伸根压块与所述伸根压板之间设有弹性垫圈；于所述弹性垫圈靠近第一支点的一侧在所述伸根压板上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中穿设有第一顶压螺栓，所述第一顶压螺栓穿过第一螺纹通孔垂直抵接于所述伸根压块；于所述弹性垫圈远离第一支点的一侧在伸根压板的底部设有限位块，所述限位块靠近第一定位块的一端扣设在所述伸根压块的底部。

2.根据权利要求1所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述转台于所述通孔开设方向的高度小于所述涡轮叶片的叶身长度，且第二夹具靠近所述涡轮叶片的叶冠设置。

3.根据权利要求1所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述第二夹具包括第二支架、以及设置在第二支架上的第四定位块、第五定位块和相对第四定位块设置的第二压紧组件；所述第四定位块设有用于与所述叶身背向面相接触的第四支撑端，所述第五定位块设有用于与所述叶身前缘面相接触的第五支撑端；所述第二压紧组件的一端与第二支架铰接，另一端与第二支架可拆卸连接；于第二压紧组件与第二支架之间形成有用于容纳涡轮叶片的第二空腔，所述涡轮叶片于所述第二空腔中被第二压紧组件压持在所述第四定位块上。

4.根据权利要求3所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述第二压紧组件包括叶身压板，于叶身压板朝向所述第四定位块的一侧活动连接有叶身压块，所述叶身压块对应所述第四支撑端设有用于与所述叶身盆向面相接触的第二支点；所述叶身压板设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔中穿设有第二顶压螺栓，所述第二顶压螺栓穿过第二螺纹通孔垂直抵接于所述叶身压块。

5.根据权利要求4所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述叶身压块还设有用于与所述叶身盆向面相接触的第三支点，所述第二支架上设有用于与所述叶身背向面相接触的第三压紧组件，所述第三压紧组件包括第一连接座，于所述第一连接座上对应所述第三支点开设有活动槽，活动槽内设有活动块，所述活动块与所述活动槽的槽底通过弹性件连接；所述第一连接座的一侧开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔中穿设有第三顶压螺栓，所述第三顶压螺栓穿过所述第三螺纹通孔抵接于所述活动块的侧面。

6.根据权利要求5所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述活动块的侧面设有楔形槽，所述楔形槽自所述活动槽开口方向向活动槽槽底方向斜向内开设；所述第三螺纹通孔对应所述楔形槽开设，且与所述楔形槽的倾斜面相垂直。

7.根据权利要求1-6任一所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，所述第一夹具和/或所述第二夹具上还设有第四压紧组件；所述第四压紧组件包括第二连接座，所述第二连接座的一侧铰接有用于与所述叶身后缘面相接触的侧向压块；于所述第二连接座的另一侧形成有延伸部，所述侧向压块的自由端与所述延伸部的自由端通过弹性件连接；于所述延伸部的中部设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔中穿设有第四顶压螺栓，所述第四顶压螺栓穿过第四螺纹通孔抵接于所述侧向压块。

8.一种超大燃机涡轮叶片的加工方法，采用权利要求1-7任一所述的超大燃机涡轮叶片加工工装，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将涡轮叶片穿过转台的通孔，通过固定在转台上并位于通孔第一端的第一夹具固定涡轮叶片的榫头所在端，通过固定在转台上并位于通孔第二端的第二夹具固定涡轮叶片的叶冠所在端；

S2，启动加工机床，旋转转台至涡轮叶片的榫头所在端朝上，通过砂轮对涡轮叶片的榫头对位修整，加工出盆向榫齿、背向榫齿、前缘榫侧面和后缘榫侧面；

S3，旋转转台至涡轮叶片的叶冠所在端朝上，通过砂轮对涡轮叶片的榫头对位修整，加工出叶冠顶面、前缘叶冠侧面、后缘叶冠侧面;

S4，关闭加工机床，取下涡轮叶片，清洗检验完成加工。