[发明专利]一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法

权利要求书

1.一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照质量比Cu:Ni:Al=92:3:5配比进行配料；

2）将配比好的原料进行熔炼得到Cu-Ni-Al合金熔体；对Cu-Ni-Al合金熔体进行铸造铸锭并经均匀化退火制成试样；

3）对所述的试样进行等通道挤压变形处理，即对等径角挤压模具预热处理后，将试样放入等径角挤压模具中进行多道次挤压变形，所述的多道次挤压变形是通过立式液压机以20mm/s的速率将试样压下，每进行一道次的挤压后将试样沿压下方向为轴，逆时针旋转90^o进行下一道次的挤压；等径角挤压模具的内角90°，外角37°；每次挤压后应变ε=0.992；

4）将等径角挤压后的试样进行再结晶退火处理，再结晶退火温度为650-700℃，时间为50-70min；

5）将经过再结晶退火的试样进行快速变形，变形速率为10³/s；

6）将经过快速变形的试样进行退火处理，得到Cu-Ni-Al合金板带；退火处理温度为450℃，退火时间为30min。

2.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，对等径角挤压再结晶退火之后的试样采用霍普金森杆进行快速变形，变形速率为10³/s。

3.根据权利要求2所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，变形量为80%。

4.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，步骤2）中，将配比好的原料进行真空感应熔炼，真空度为10^-2Pa。

5.根据权利要求4所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，所述的真空感应熔炼具体步骤为：先加入电解Cu，熔炼温度1300℃，然后依次加入纯镍、纯铝，充分熔炼搅拌，获得Cu-Ni-Al合金熔体。

6.根据权利要求5所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，步骤2）中，将Cu-Ni-Al合金熔体在1200-1300℃倒入水冷金属模内，冷却凝固成铸锭毛坯。

7.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Ni-Al合金板带制备方法，其特征在于，步骤6）中所述的退火，是在真空热处理炉中进行退火处理。