[发明专利]一种硅晶石台盆的3D木纹模具的制作方法

权利要求书

1.一种硅晶石台盆的3D木纹面模具的制作方法，其特征是：具体包括如下步骤：

步骤1，选择木纹纹路清晰的原木，切割成原木板材，再进行脱水、烘干至其含水量低于6％，然后进行削整，并反复将表面滚刷、打磨，使其木纹本身的自然纹路清晰；

步骤2，采用底漆在原木板材表面进行喷涂，使细孔封闭，待干后通过打磨机进行修磨，再用细条砂进行修磨，至表面光滑；

步骤3，用洁膜水进行表面擦洗，并干透；

步骤4，在外围做一个围腔，利用密封胶进行封闭；

步骤5，将液体硅胶导入围腔内，厚度控制在2cm，在围腔内放入模架，模架与围腔的边缘之间各留2cm间隙，待模架固定后与硅胶一起凝固，并与硅胶连接在一起；

步骤6，放置24小时后，检查硅胶凝固状态及木纹纹理的状态，合格后利用2cm厚的平整木条反过来做围腔；

步骤7，用人造石原料进行填补2cm的厚度，并等待其固化形成板面；

步骤8，放置24小时后，再进行70-80℃烘干定型处理；

步骤9，定型好后取出，进行台盆腔体开口的切割，用预制好的人造石光面盆腔体，贴于板面的台盆腔体开口的下表面；

步骤10，进行打磨去毛刺，修整成型，再采用玻璃钢模具树脂进行定型加固，制作成模具，待18小时后，玻璃钢模具树脂固化后，进行开模，修整、清模后得到模具；

其中模具的模腔与台盆的上表面及侧面相接触的面上布置有纹路清晰的木纹。