[发明专利]一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法

权利要求书

1.一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照质量比Cu:Cr:Zr:Mg:Si=98.87：1.0：0.08：0.04：0.01配比合金成分进行合金配料；

2）将配比好的合金进行熔炼得到Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金熔体；对Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金熔体进行铸造并经热轧制成锻坯试样；

3）将锻坯试样放在模具中进行多向锻造，即按照Z轴-Y轴-X轴的顺序进行多道次多向模锻；每一道次的工程应变ε=1.2；

4）将多向锻造后的试样进行再结晶退火处理，再结晶退火温度为600-700℃，时间为20-40min，再结晶退火后平均晶粒尺寸为2-5μm；

5）将经过再结晶退火的试样进行快速变形，变形速率为10³/s，变形量为85-95%；

6）将经过快速变形的试样进行退火处理，得到Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带。

2.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤4）中是将多向锻造后的试样置于真空退火炉内进行再结晶退火处理，真空退火炉的真空度为10^-1Pa。

3.根据权利要求2所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤4）中，再结晶退火温度为650℃，时间为30min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤5）中采用霍普金森杆对试样进行快速变形。

5.根据权利要求4所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，变形量为90%。

6.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤2）中，将配比好的合金进行真空感应熔炼，真空度为10^-2Pa。

7.根据权利要求6所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，所述的真空感应熔炼具体步骤为：先加入电解Cu，快速熔化，将熔炼温度提升至1480℃，然后依次加入CuMg中间合金、CuCr 中间合金、CuZr中间合金，充分熔炼搅拌，获得Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金熔体。

8.根据权利要求1所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤2）中，对Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金熔体进行半连续铸造，获得铸锭。

9.根据权利要求8所述的一种高性能Cu-Cr-Zr-Mg-Si合金板带制备方法，其特征在于，步骤2）中所述的热轧具体步骤为：对所述铸锭进行均匀化退火，将均匀化处理的坯料进行轧制，初轧温度为920℃-940℃，终轧温度为820-860℃，经过多道次可逆轧制，获得热轧板坯，在完成最后一道次轧制后，对热轧板坯喷水冷却，冷却速度为10℃/s。