[发明专利]一种多功能润滑油添加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、N‑氯甲基苯并噻唑‑2‑硫酮离子化六甲蜜胺；步骤S2、羧基改性富勒烯包覆硼墨烯的制备；步骤S3、润滑油添加剂的合成。本发明还提供了一种根据所述多功能润滑油添加剂的制备方法制备得到的多功能润滑油添加剂。本发明提供的多功能润滑油添加剂综合性能更佳，功能多样，性能稳定性佳，极压、耐磨润滑性好。

技术领域

本发明涉及一种润滑油技术领域，尤其涉及一种多功能润滑油添加剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着现代机械设备性能的不断提高和环境方面的要求日趋苛刻，需要使用具有更高性能的多功能润滑油，润滑油是机械运转的血液，设备的运转离不开润滑油，而润滑油又离不开润滑油添加剂，润滑油添加剂是现代各种高级润滑油的精髓，它可以弥补基础油的不足，极大地改善润滑油的各种性能，甚至能赋予润滑油某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，其种类和品质以及加入比例直接影响润滑油的使用性能。

目前，常见的润滑油添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型，在边界润滑条件下，用于改善基础油摩擦学性能，减少摩擦副之间的摩擦阻力，降低磨损和擦伤，最终达到提高润滑油的承载目的。然而，这些润滑油添加剂功能相对单一，不同种类添加剂同时添加又会对粘温性能和低温性能造成影响，无法满足极其苛刻环境下的使用要求。

申请号为201910510070.4的中国发明专利公开了一种多功能润滑油添加剂，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：吗啉离子液体50～100份；清净剂0.8～7.5份；防锈剂1.2～2.6份；抗氧剂7～16份；及泡沫抑制剂0.2～3.8份。本发明的多功能润滑油添加剂应用在钢/钢或钢/铝摩擦副中，显著提高了润滑油添加剂在摩擦副中的减摩和抗磨性能，同时提高了其极压承载性能，摩擦副损耗小，使用寿命长。然而，该润滑油添加剂是由多种不同种类的添加剂混合而成，各不同种类的添加剂之间易产生拮抗作用，大量这种添加剂的添加易导致润滑油的稳定性、持久较差，抗磨性能也受到一定的影响。

因此，开发一种综合性能更佳，功能多样，性能稳定性佳，耐磨润滑性好的多功能润滑油添加剂符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进高性能多功能润滑油的发展具有非常重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种多功能润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、N-氯甲基苯并噻唑-2-硫酮离子化六甲蜜胺：将N-氯甲基苯并噻唑-2-硫酮、六甲蜜胺加入到高沸点溶剂中，在60-80℃下搅拌反应5-8小时，后旋蒸除去溶剂，再用乙醚洗涤粗产品3-7次，最后旋蒸除去乙醚，得到N-氯甲基苯并噻唑-2-硫酮离子化六甲蜜胺；

步骤S2、羧基改性富勒烯包覆硼墨烯的制备：将硼墨烯分散于有机溶剂中，然后向其中加入硅烷偶联剂KH560，在50-70℃下搅拌反应3-5小时，接着加入氨基改性富勒烯，在超声分散仪中分散10-20分钟，后在75-85℃下搅拌反应4-6小时，最后再向其中加入三乙氧基硅基乙酸，继续保温搅拌反应2-3小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到羧基改性富勒烯包覆硼墨烯；

步骤S3、润滑油添加剂的合成：将经过步骤S1制成的N-氯甲基苯并噻唑-2-硫酮离子化六甲蜜胺、经过步骤S2制成的羧基改性富勒烯包覆硼墨烯加入到N-甲基吡咯烷酮中，在80-90℃下搅拌4-6小时，后旋蒸除去N-甲基吡咯烷酮，得到多功能润滑油添加剂。

优选的，步骤S1中所述N-氯甲基苯并噻唑-2-硫酮、六甲蜜胺、高沸点溶剂的摩尔比为3:1:(14-20)。

优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。