[发明专利]一种电池液冷板的成型方法

说明书

一种电池液冷板的成型方法，包括：将金属板坯和承压模板平行间隔放置，承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；使金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现金属板坯与承压模板的接触贴模；将金属板坯与承压模板分离，完成金属板坯的成型加工。由于采用电磁脉冲技术，仅需利用一个具有流道模型的承压模板，即可在板材坯料冲压出流道结构，从而制作出上层液冷板；在流道结构布局发生变化时，仅需选择或更换承压模板即可，相较于传动的模具冲压方法，不但能够有效降低上层液冷板的制作成本，而且成型速度快、生产效率高，可适用于洁净化加工工艺。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池液冷板的成型方法。

背景技术

电池液冷板是电池模组的必要组成部分之一，利用其所具有的供冷却液体流动的流道，可实现电池模组的散热，尤其是在电池模组使用过程中遇到诸如短路、大电流充放电等极端情况时，电池液冷板可及时散发电池模组所产生的大量热量，为电池模组的安全性能提供了有力保障。

目前，电池液冷板的制作流程通常为：首先，利用冲压模具在板坯上冲压出流道，以制作出上层液冷板；然后，再将上层液冷板与下层液冷板焊接为一体，从而制作出电池液冷板的成品。然而，采用模具冲压方式制作上层液冷板却存在诸如制作成本高、生产效率低等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是一种电池液冷板的成型方法，以降低液冷板的制作成本。

一种实施例中提供一种电池液冷板的成型方法，包括如下步骤：

将金属板坯和承压模板平行间隔放置，所述承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；

使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模；

将所述金属板坯与承压模板分离，完成所述金属板坯的成型加工。

一个实施例中，所述使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模的步骤包括：

将放电线圈放置在金属板坯远离承压模板的一侧，使所述放电线圈正对金属板坯；

接通电容器向放电线圈放电，使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板。

一个实施例中，所述放电线圈与金属板坯之间的间距为1±0.5mm。

一个实施例中，所述承压模板具有平面部，所述流道模型为分布于平面部内的凹陷结构，所述平面部用于在金属板坯与承压模板平行间隔放置时，与所述金属板坯接触，并使所述金属板坯与流道模型之间存在间隔。

一个实施例中，所述流道模型设有排气孔，用于在所述金属板坯与承压模板接触贴模时，供所述金属板坯与承压模板之间的空气排出。

一个实施例中，所述承压模板具有平面部，所述流道模型为分布于平面部内的凸起结构，所述流道模型用于在金属板坯与承压模板平行间隔放置时，与所述金属板坯接触，并使所述金属板坯与平面部之间存在间隔。

一个实施例中，所述平面部设有排气孔，用于在所述金属板坯与承压模板接触贴模时，供所述金属板坯与承压模板之间的空气排出。

一个实施例中，所述排气孔位于金属板坯与承压模板最后接触贴模的区域。

一个实施例中，所述排气孔的孔径小于等于1mm。

一个实施例中，所述金属板坯为铜、铜合金、铝、铝合金和镁合金中的一种。