[发明专利]车床排刀架及其制造方法

权利要求书

1.车床排刀架，包括排刀架主体，排刀架主体上设置有紧固螺栓孔、排刀孔、限位平面，其特征在于，所述排刀架整体呈方形；所述限位平面包括限位侧平面和限位底平面，限位侧平面和限位底平面相互垂直，限位底平面设置有槽，紧固螺栓孔与限位底平面垂直；所述排刀孔的回转中心同时与限位侧平面和限位底平面保持平行，位于排刀孔上方设置有螺钉孔，螺钉孔与限位底平面垂直，螺钉孔的回转中心与排刀孔的回转中心正交；排刀架的材料选用合金钢。

2.车床排刀架的制造方法，包括排刀架主体的预加工，其特征在于，还包括排刀架首次安装及排刀孔的初步加工、排刀架拆卸后硬度处理及后续加工；所述预加工，对毛坯进行机加工形成排刀架的几何组成要素，机加工后对排刀架的各个平面进行磨削加工；所述排刀孔的初步加工，将预加工好的排刀架限位紧固安装于车床滑板上，刀具通过夹持刀杆安装在车床主轴的卡盘上，车床主轴带动刀具旋转，对排刀架进行排刀孔的半精加工；所述排刀架拆卸后的硬度处理及后续加工，拆卸已完成初步加工的排刀架，加工螺钉孔，珩磨修整排刀孔，测量排刀孔至限位平面的距离，对排刀架软氮化处理，精珩各排刀孔，再次测量排刀孔至限位平面的距离，根据前后两次的测得差值，研磨限位底平面和限位侧平面。

3.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述机加工前对毛坯进行调质处理，且该道机加工保留螺钉孔和排刀孔不予加工。

4.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述机加工精度等级要求IT8，所述磨削加工的相互位置精度等级要求IT6。

5.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述车床主轴的卡盘上设置有软爪，精车削软爪的夹持内轮廓，使夹持内轮廓的内径尺寸与夹持刀杆的外圆尺寸一致。

6.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述半精加工，将定心钻安装于夹持刀杆上，按照x轴向设计的排刀孔所在位置，调节机床数控系统，让滑板带动排刀架沿x轴运动至排刀孔回转中心与机床主轴中心重合位置，并记录下此时主轴中心相对原点O在x轴的坐标值，确定x轴坐标后，操纵机床沿z轴进给打定心孔，完成定心孔加工后沿z轴退刀，再次调整排刀架在x轴方向的位置，直至下一个排刀孔所在位置，并记录下此时主轴中心相对原点O在x轴的坐标值，重复加工该定心孔，按此方法加工各个排刀孔的定心孔，并记录相应的x轴坐标值；完成定心孔加工后，依次更换刀具，并再次用千分表检测并控制夹持刀杆靠近软爪处的径向跳动，根据已记录的定心孔x轴坐标值，逐次调节排刀架至相应位置，完成排刀孔的半精加工。

7.根据权利要求2或6所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述排刀孔的半精加工留有加工余量，加工余量以对应编号的排刀杆实际外圆直径为参照。

8.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述测量排刀孔至限位平面的距离，测量排刀孔回转中心至安装限位底平面的基面高度，并测量距离限位侧平面最近的排刀孔回转中心与限位侧平面的定位距离，分别对应编号各排刀孔记录测量数据。

9.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述研磨限位底平面和限位侧平面，排刀孔回转中心与限位平面的研磨尺寸选取上偏差值。

10.根据权利要求2所述的车床排刀架的制造方法，其特征在于，所述珩磨修整排刀孔留有精珩余量。