[发明专利]一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴

说明书

本发明公开了一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴，包括穿丝杆、固定套、端盖、弹簧、铜嘴和密封圈，在所述的穿丝杆的前端中间开有螺纹孔与铜嘴后端的螺纹连接，所述的穿丝杆套在固定套内，在所述的固定套的前端和后端分别固定有端盖，穿丝杆两端分别穿过端盖，穿丝杆与端盖相交部位设置有密封圈，穿丝杆前端一侧套有弹簧，后端一侧与端盖间留有预定间隙，后端端盖上开有一个压缩空气入口，压缩空气通过压缩空气入口吹入预定间隙空间，在压缩空气以及弹簧的作用下所述的穿丝杆能够在固定套内前后移动。采用本送丝嘴可以解决焊丝粘连、焊丝尾部熔化起球的技术问题，提高了激光送丝焊接的质量稳定性和一致性。

技术领域

本发明涉及一种送丝嘴，特别涉及激光焊接的送丝嘴。

背景技术

激光焊接对于焊缝缝隙宽度有较高要求，缝隙宽度大于0.3mm就难以通过直接熔焊实现，必须采用送丝的方式，但激光送丝焊存在一些技术问题，如焊接收尾时焊丝与焊道粘连、焊丝尾部熔化起球导致无法连续焊接等问题，降低了激光送丝焊接的质量稳定性和一致性，限制了该技术的广泛推广，目前市场上广泛采用送丝机电机反向旋转实现抽丝的方法解决，但由于送丝管过长，该方法存在抽丝不及时和不稳定的情况，无法彻底解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种提高激光送丝焊接的质量稳定性和一致性的具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴。

本发明的一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴，包括穿丝杆，在所述的穿丝杆的前端中间开有螺纹孔，铜嘴的后端与螺纹孔螺纹连接，在所述的穿丝杆与铜嘴的中心轴处开有穿丝孔，所述穿丝杆从前至后依次分为前段杆、中段杆和后段杆，其中前段杆和后段杆的圆柱直径一致且前段杆直径小于中段杆的直径，所述的穿丝杆的中段杆为从前至后依次设置的圆柱段和圆锥段，所述的圆锥段的前壁直径小于圆锥段的后壁直径，所述的穿丝杆套在固定套内，在所述的固定套的前端和后端分别固定有端盖；

所述的穿丝杆的前段杆和后段杆分别穿过前后两侧的端盖且所述的穿丝杆的前段杆和后段杆与端盖相交部位设置有密封圈，在所述的前段杆和中段杆变径形成的穿丝杆前轴肩与前端盖之间的前段杆上套有弹簧，在与所述的穿丝杆前轴肩相对应位置的固定套的内壁上设置有定位轴肩，所述的穿丝杆前轴肩的外侧能够压紧定位轴肩；当所述的穿丝杆前轴肩处于压紧定位轴肩的位置，所述的中段杆与固定套之间的连接结构为：所述的中段杆的后壁与后端的端盖的前壁留有预定间隙，在所述的中段杆的长度范围内的定位轴肩后侧的固定套的内壁形状与所述的中段杆形状吻合且紧密接触，与预定间隙位置对应处的固定套的内壁直径与圆锥段后端直径一致；

在后端的端盖上开有一个压缩空气入口，压缩空气通过压缩空气入口吹入预定间隙空间，在压缩空气以及弹簧的作用下所述的穿丝杆能够在固定套内前后移动。

本发明的有益效果是：

1.可以解决焊丝粘连、焊丝尾部熔化起球的技术问题，提高激光送丝焊接的质量稳定性和一致性；

2.反应灵敏，抽丝效果好；

3.无需采用电控方式实现，成本低。

附图说明

图1为本发明的一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴，包括穿丝杆1，在所述的穿丝杆1的前端(图中A方向)中间开有螺纹孔，铜嘴5的后端与螺纹孔螺纹连接，经过长时间使用后铜嘴5发生烧损后可随时更换。所述穿丝杆1的后端(图中B方向)与送丝管(图中未示出)通过螺纹连接。在所述的穿丝杆1与铜嘴的中心轴处开有穿丝孔，焊丝经过送丝管进入穿丝杆1中心的穿丝孔，再通过铜嘴5送到焊接部位实现激光送丝焊。