[发明专利]一种叉形管和水冷壁

说明书

本发明实施例提供了一种叉形管和水冷壁，解决了现有技术中三通分叉处突然分成两通道分叉后突然扩大很多，且三通管件分叉处管心距较大，水冷壁之间连接钢板温度升高过大的技术问题。本发明实施例提供的叉形管，由于叉形管将单通道或者少的通道分叉为双通道或多的通道后，在与通道延伸方向垂直的方向上，整个叉行管的宽度逐渐变大，并不像传统的U行管那样突然扩大很多，因此，相邻两个叉形管之间不用错开分部，从而使得管道的阻力和换热面积均相同；另外，叉形管分叉处的管心距离相对于现有技术中的三通管较小，因此，当本发明实施例的叉形管应用到水冷中时，水冷壁之间的连接钢板的温度升高也不会过大。

技术领域

本发明涉及水冷设备领域，具体涉及一种叉形管和水冷壁。

背景技术

以煤、重油、渣油、油渣等为原料，经气化反应生产合成气已成为国内外石油 化工行业合成气的主要来源。

相比壳体内衬耐火砖，内部采用水冷壁能耐更高的反应温度，能处理更复杂的 物料。

目前水冷壁典型结构大致有四种。

一种水冷壁为水平盘管，上下锥段和直段连为一体，典型的有航天炉。该结构 简洁、合理。但水平盘管内部流体产生旋转，由于离心作用，易产生汽水分离，操 作时需保持较低的汽化率，较大的循环倍率。

一种是上下锥段为水平盘管，直段为立管，三段各自独立典型的有壳牌(AP) 炉。该结构直段有立管水冷壁的优点，汽水不易分离，循环倍率小。但水冷壁分为 三段，结构复杂。

一种是立管，上下锥和直段做成一个整体，但在上下锥处大端和小端管子数量 不同，在锥段中部需抽出一部分管子，典型的有华东理工水冷壁结构的气化炉。该 结构具有立管水冷壁的优点，汽水不易分离，循环倍率小，而且上下锥和直段连通， 形成一个整体。但上下锥段结构复杂，各通道流体阻力不同，换热长度也不同。

另一种是立管，上下锥和直段做成一个整体，但在上下锥处大端和小端管子数 量不同，在锥段中部需用三通标准管件将一个通道分成两个通道，，由于三通分叉 处突然分成两通道分叉后突然扩大很多，通常相邻分叉必须错开，造成管道阻力和 换热面积有所不同，并且三通管件分叉处管心距较大，水冷壁之间连接钢板温度升 高过大。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种叉形管以及水冷壁，解决了现有技术中三 通分叉处突然分成两通道分叉后突然扩大很多，通常相邻分叉必须错开，造成管道 阻力和换热面积有所不同，并且三通管件分叉处管心距较大，水冷壁之间连接钢板 温度升高过大的技术问题。

为使本发明的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作 进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供了一种叉形管，包括：

至少一个第一级管；以及

至少一个第二级管，

其中，所述叉行管在第二方向上靠近所述第一级管的一端面在第一方向上的长度，小于所述叉形管在所述第二方向靠近所述第二级管的一端面在第一方向上的长 度；

所述叉形管沿着第一方向上的截面为第一形状，所述第一形状在所述第一方向上的两个端线分别为两个直线；其中，第二方向为所述第一级管和第二级管的延伸 方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。

在本发明一实施例中，所述第一级管的内径等于所述第二级管的内径；和/或

所述第一级管的外径等于所述第二级管的外径。

在本发明一实施例中，所述第一级管的数量小于所述第二级管的数量。