[发明专利]用于电池多孔薄膜的制备方法、多孔薄膜、电池隔膜以及电池

说明书

本发明涉及一种用于电池多孔薄膜的制备方法、多孔薄膜、电池隔膜以及电池，方法包括准备聚合物A：100%定伸强度为0.5~20MPa，聚合物B：为含有聚酯链段的共聚物，拉伸弹性模量800MPa以上，将质量比为40‑70：60‑30的聚合物A与聚合物B共混，制成共混薄膜，将共混薄膜浸泡在PH5的水溶液中，取出后干燥制得多孔薄膜。本发明的多孔薄膜具有很好的柔性，可以抵抗一定程度的拉伸、弯曲等外力作用，在受到拉伸、弯曲等外力作用时，其内部孔的孔径变化较小，不会影响孔的透气性等性能和因此带来的不利影响；其制备方法简单易行，适合自动化控制和大规模生产。

技术领域

本发明涉及一种多孔薄膜，特别是涉及一种用于电池多孔薄膜的制备方法、多孔薄膜、电池隔膜以及电池。

背景技术

随着科技的发展，人们对于能源的需求越来越大，其中电能因其廉价、方便和环保的特点，越来越多的产品都以电能作为驱动力，电子产品得到飞速发展，而像手机、计算机、电动汽车、机器人等可移动的电子产品也发展迅速，使得电池领域特别是锂离子电池发展迅速，人们都致力于提高电池的储能量以及转化效率。

同时，随着电能和电池的运用越来越广泛，很多电子产品和元件都需要具有一定的柔性，能承受一定强度的拉伸、压缩和弯曲等外力作用，同样的作为他们的供能装置，电池也相应的具有一定柔性来适应使用环境的变化。

电池隔膜是一种隔离电池正负极的聚合物隔膜，可以让电解液中的离子通过而将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路，起到保护电池的作用。但是，由于电池隔膜是含有微孔的多孔薄膜，孔径都为纳米级，如果电池在使用过程中受到外力作用发生形变，则电池隔膜也会发生形变，如果隔膜的柔性不够，并且在形变过程中隔膜的微孔孔径也发生较大变化，就会影响电池的透气性和使用效果，并影响电池的安全和使用寿命。

因此急需要一种电池隔膜，具有一定柔性，并且在承受一定的形变，并且在发生形变的同时，多孔薄膜中孔的孔径不发生较大变化。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于电池多孔薄膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于电池多孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：准备：

聚合物A：100%定伸强度为0.5~20MPa；

聚合物B：为含有聚酯链段的共聚物，拉伸弹性模量800MPa以上，

将质量比为40-70：60- 30的聚合物A与聚合物B共混，制成共混薄膜，

步骤2：将共混薄膜浸泡在PH5的水溶液中，取出后干燥制得多孔薄膜。

100%定伸强度为材料在拉伸形变为100%的拉伸强度，当所述的聚合物A的100%定伸强度小于0.5MPa时，则所述的多孔薄膜的强度太差，易破；当所述的聚合物A的100%定伸强度大于20MPa时，则所述的多孔薄膜的柔性不够。

优选地，所述的聚合物A的100%定伸强度为0.5~7MPa，以2~5MPa最优。

当所述的聚合物B的拉伸弹性模量小于800 MPa时，所述的多孔薄膜在受到拉伸等外力作用时，其中孔的孔径变化率太大，所述的多孔薄膜的性能变差，对所述的多孔薄膜的透气性和锂电池的安全性下降，不适用于运用到柔性电子元件中。

优选地，所述的聚合物B的拉伸弹性模量大于1000MPa。

聚合物A和聚合物B共混时温度设置在两者的熔融温度以上即可。