[发明专利]一种用于OLED显示器件减震的网格泡棉胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种OLED显示器件减震的网格泡棉胶带及其制备方法，包括自上而下依次层叠设置的泡棉层、基材层、胶黏剂层和网格离型膜层。本发明涉及的网格泡棉胶带，通过对网格离型膜的微结构化处理，赋予胶黏剂层结构化排气通道，促进胶层贴合后快速排气。泡棉层提供了优异的减震、缓冲功能，吸收冲击力。本发明制备的网格泡棉胶带，避免对传统的泡棉和网格胶带单体组合使用，达到减薄、高效排气的效果，并提供胶带优异的粘结固定、缓冲、减震等功能，避免OLED模组因碰撞或掉落而碎裂。

技术领域

本发明属于OLED用胶带技术领域，尤其涉及一种用于OLED显示器件减震的网格泡棉胶带及其制备方法。

背景技术

OLED作为第三代显示技术，相较于LCD技术，实现了显示屏超薄、柔性可折叠设计，同时具备发光亮度高、对比度高、色彩鲜明、响应速度快、能耗低等优点，已逐渐登陆显示领域。OLED屏的快速发展，需要配套各类新型功能材料，例如超薄双面胶带提供粘结固定作用，泡棉材料提供缓冲、减震功能，二者通过超薄胶带结合。传统超薄胶带受贴合工艺的限制，会出现贴合气泡等不良，降低了器件间的粘结强度。泡棉材料表面凹凸不均，粗糙度较大，导致超薄双面胶带与泡棉的粘结强度下降，容易错位分层，降低了产品的长期稳定性。

为实现更牢固的粘结性能，需要改善胶带与器件、泡棉间的粘结强度。现有的技术，是将超薄胶带设计为可排气的网格双面胶带。如专利CN210151013U公开了一种具有自流平功能的网格胶带，通过方形网格离型膜赋予胶层网格排气通道，改善了胶带的贴付性和粘结性。专利CN208617753U公开了一种具有两级凹槽结构的网格排气双面胶带，胶面实现两级凹槽结构交错排列，有利于胶层快速排气，提高粘结性能。但现有的用于OLED的丙烯酸泡棉胶带，主要是通过在离型膜上发泡丙烯酸泡棉，然后再与网格双面胶带贴合实现，此方法加工复杂、成本高，还可能存在贴合粘结强度不足等风险。此外，当网格空间体积过大时，还会减小网格胶带与上层支撑膜PET的接触面积，降低胶带剥离强度，存在与被贴物分离的风险。

有鉴于此，本发明提出了一种OLED显示器件减震的网格泡棉胶带及其制备方法，可有效解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于OLED显示器件减震的网格泡棉胶带及其制备方法，所制得的网格泡棉胶带为一体化产品，结合强度高、尺寸薄，网格胶的排气通道促进网格胶层与支撑膜等被贴物的充分润湿，同时提供了粘结固定、缓冲、减震等功能，避免OLED模组因碰撞或掉落而碎裂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于OLED显示器件减震的网格泡棉胶带，包括泡棉层、基材层、胶黏剂层和网格离型膜层，所述泡棉层、基材层、胶黏剂层和网格离型膜层自上而下依次层叠设置，胶黏剂层包含第一平面胶层和第二微结构胶层，所述第一平面胶层相较于第二微结构胶层更贴近于基材层，所述第一平面胶层位于基材层与第二微结构胶层之间，所述网格离型膜层包含第一平面结构层和第二微结构层，所述第二微结构胶层位于第二微结构层与第一平面结构层之间，所述第二微结构层与第二微结构胶层相互咬合。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述泡棉层为丙烯酸泡棉，包括以下重量份组分：

所述丙烯酸泡棉由上述丙烯酸泡棉组合物经物理发泡制备而成。

2.上述方案中，所述聚丙烯酸树脂通过自由基聚合而成，为确保丙烯酸泡棉的高回弹性，以达到泡棉发泡体的缓冲、减震功能，以及在低温环境下的使用功能。所述聚丙烯酸酯的重均分子量为70～200万，进一步优选地，所述聚丙烯酸树脂的重均分子量为90～160万。所述聚丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为-40℃～15℃，进一步优选地，所述聚丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为-15℃～5℃，按重量份计，包含以下组份：