[发明专利]一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法

说明书

本发明公开了一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法，涉及液压柱塞泵双金属缸体花键的加工方法，本发明为一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法。强化处理：让缸体毛坯缓慢降温至850℃时，采用淬火液进行急速冷却，缸体毛坯温度小于200℃后，在冷却区停留一段时间，回火处理并出炉：根据零件的硬度要求选择不同的回火温度进行回火，保温一定时间后出炉。本发明缸体的花键经强化处理后，可以取代缸体后道氮化处理或者中高频处理工序，缩短缸体成品的加工周期，减少工序；而缸体花键区经强化处理后再拉花键，避免了氮化或中高频过程中的花键变形和花键开裂问题；另外缸体花键区经强化处理后，具有良好的综合性能，具有更好的耐冲击性能。

技术领域

本发明涉及液压柱塞泵双金属缸体花键的加工方法，特别涉及一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法。

背景技术

液压柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，柱塞的往复运动方向与缸体的中心轴平行，从而使柱塞在柱塞孔内往复运动产生容积变化来实现压油、吸油，由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点，因此广泛用于液压机、工程机械及船舶中。由于缸体是柱塞泵的核心零部件，因此缸体的使用寿命及稳定性直接关系到柱塞泵的质量，而在加工过程中由于双金属复合时的温度高于合金钢的淬火温度，所以基体不能先进行淬回火处理再进行复合；如果复合后再对基体进行淬回火处理，复合的铜合金层会开裂。因此，一般的液压柱塞泵双金属缸体花键的力学性能不能满足使用要求。

在这种情况下，采用对缸体进行氮化处理或者对缸体花键进行中高频处理，从而提高花键的力学性能，氮化工序或者中高频工序安排在零件的加工过程中。而氮化工序或者中高频工序的使用在加工过程中仍存在以下缺陷：1.氮化工序或者中高频工序作为一道工序安排在零件的加工过程中，增加了产品的加工周期，增加了流转，双金属缸体的制造成本和管理成本都有一定的增加；2、氮化处理或者对缸体花键进行中高频处理，只是提高了花键表面的力学性能，花键心部性能没有变化；3、氮化处理后的花键存在变形问题，中高频处理后的花键不仅存在变形问题，甚或存在开裂的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种液压柱塞泵双金属缸体花键的强化方法，包括缸体毛坯，所述缸体毛坯右部设置有待复合面，所述左端设置有花键区，所述待复合面内部复合有铜层，所述待复合面为球面凹面结构或平面结构，强化包括以下步骤：

步骤一、清洁缸体毛坯和锡铅青铜：清洁缸体毛坯上的待复合面和锡铅青铜，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体上的待复合面，同时在缸体毛坯的球形凹面或者平面上放置锡铅青铜；

步骤二、预热缸体毛坯和锡铅青铜：将缸体毛坯和锡铅青铜一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度，通过网带传输把缸体毛坯和锡铅青铜输送到炉体内预热；

步骤三、熔化锡铅青铜：网带运行至网带式电阻炉的熔化区，使球形凹面或者平面上放置的锡铅青铜熔化；

步骤四、保温静置：网带运行至网带式电阻炉的保温区，让缸体毛坯保温静置；

步骤五、强化处理：网带运行至网带式电阻炉的冷却区，给予一定的冷却速度，让缸体毛坯缓慢降温至850℃时，采用淬火液进行急速冷却，缸体毛坯温度小于200℃后，在冷却区停留一段时间；

步骤六、回火处理并出炉：网带运行至网带式电阻炉的回火区，根据零件的硬度要求选择不同的回火温度进行回火，保温一定时间后出炉。

优选的，所述步骤一中清洁缸体毛坯和锡铅青铜所用的溶液为无水乙醇。

优选的，所述步骤二中，预热时充纯度不小于99.99％氮气作保护气；预热温度为900—930℃、时间40-60min。