[发明专利]一种改善实木复合地板因地暖升温过快造成开裂扭曲的加工工艺

权利要求书

1.一种改善实木复合地板因地暖升温过快造成开裂扭曲的加工工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）向装有界面剂的容器中加入适量的水分散硅溶胶，搅拌均匀后在80-90℃下真空脱水浓缩1-2h，再升温至110-115℃继续脱水1-2h，得到界面剂分散硅溶胶，备用，将聚醚多元醇经抽真空脱水后冷却至室温，然后与适量的界面剂分散硅溶胶、去离子水、硅油AK8805以及催化剂三乙烯二胺，混匀后得到聚醚基硅溶胶；

2）向装有聚醚基硅溶胶的容器中加入适量的多异氰酸酯，在2000-3000rpm转速下混合10-20s后迅速倒入PVC模具中发泡，冷却至室温，并在室温熟化45-50h，得到高开孔率的PU硬质泡沫，将PU硬质泡沫进行粉碎处理，得到PU硬质泡沫粉末，将得到的PU硬质泡沫粉末置于容器中，加入适量的纳米碳纤维分散液，抽真空至20-60Pa，保压处理1-2h，待PU硬质泡沫充分吸附纳米碳纤维后，泄压至常压，将产物取出用蒸馏水进行离心洗涤，烘干后得到改性PU硬质泡沫；

3）将木棉纤维与二氧化锰纳米线放入容器中，加入适量的去离子水，机械搅拌1-2h，混合均匀后对混合物进行抽滤，烘干后进行碳化处理，得到纤维载体，称取适量的纤维载体置于容器中，再称取适量的石蜡，并将石蜡均匀铺在纤维载体上，将容器置于60-70℃真空干燥箱内，抽真空，待石蜡完全溶解后，保持纤维载体在真空干燥箱内30-50min，接着取出容器，不断搅拌使石蜡与纤维载体混合均匀，再次放入真空烘箱中，如此反复3-4次，将得到的产物直接放入真空干燥箱内，在60-70℃下反复干燥，直至没有石蜡溢出，得到稳定的石蜡/纤维复合物；

4）将改性PU硬质泡沫进行微粉化处理，得到粒度为10-20μm的微粉，将其超声分散于室温固化树脂中，混匀后放置到真空试验箱内进行抽真空脱泡处理，得到脱泡混合树脂，将木材经微波膨化处理后缓慢浸没到脱泡混合树脂中，抽真空至-0.03--0.05MPa，真空处理20-30min，待处理结束后，缓慢泄压至常压，在室温条件下固化8-10h，将木材取出后打磨掉周围多余的树脂，得到预处理木材；

5）将预处理木材旋切成厚度为0.8-1.3mm的片材一，以及厚度为1.2-1.6mm的片材二，将石蜡/纤维复合物铺设在片材一以及片材二的表面，然后将改性PU硬质泡沫微粉与涂胶剂混匀后在片材一逐层涂胶、叠放，在叠放过程中，夹放片层二，共叠放至所需厚度即可，然后进行预压以及热压处理，即可得到所需的成品实木复合地板。

2.如权利要求1所述的一种改善实木复合地板因地暖升温过快造成开裂扭曲的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述界面剂与水分散硅溶胶的质量比为13:25-30；所述真空脱水浓缩的真空压力为-0.1--0.15MPa；所述聚醚多元醇抽真空脱水的温度为100-105℃，压力为-0.1--0.15MPa，脱水时间1-2h；所述聚醚多元醇与界面剂分散硅溶胶、去离子水、硅油AK8805以及催化剂三乙烯二胺的质量比为19-20:6-6.5:0.6:0.7-0.8:0.05-0.06。

3.如权利要求1所述的一种改善实木复合地板因地暖升温过快造成开裂扭曲的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚醚基硅溶胶与多异氰酸酯的质量比为12-13:20；所述纳米碳纤维分散液的浓度为30-50mg/mL，所用溶剂为质量分数70-80%的乙醇溶液；所述PU硬质泡沫粉末的粒径为100-200μm，与纳米碳纤维分散液的质量体积比为1:20-30g/mL。

4.如权利要求1所述的一种改善实木复合地板因地暖升温过快造成开裂扭曲的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述木棉纤维与二氧化锰纳米线的质量比为2-3:0.8；所述木棉纤维与去离子水的质量体积比为1:20-25g/mL；所述机械搅拌的转速为1000-1200r/min；所述碳化处理是在氮气气氛下650-680℃处理70-80min；所述石蜡为52号石蜡或54号石蜡，用量占纤维载体总重量的50-60%。