[发明专利]一种翻转式陶瓷压力注浆机及其连续注浆成型方法

权利要求书

1.一种翻转式陶瓷压力注浆机，包括机架（1），其特征在于：还包括有安装于所述机架（1）上的转动凹模组（3）、注浆凸模（5）、液压机构（6）、连动机构（4）与取坯机构（2），所述转动凹模组（3）架设在所述机架（1）的中部，所述液压机构（6）固定在所述机架（1）的前端，所述注浆凸模（5）固定在所述液压机构（6）的推杆（61）上并被所述推杆（61）驱动，所述注浆凸模（5）通过所述连动机构（4）带动所述转动凹模组（3）进行转动，所述取坯机构（2）设于所述机架（1）的尾端并悬于所述转动凹模组（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述转动凹模组（3）的中部设有贯穿所述转动凹模组（3）相对两面的转轴（33），所述转动凹模组（3）的另外连续分布的四个面均设有内嵌凹模（31），所述机架（1）中部设有向上凸起的分设两侧的转动支柱（12），所述转轴（33）架设在所述转动支柱（12）上并能沿轴心转动。

3.根据权利要求2所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述转轴（33）的两侧端面设有向内凹陷的内棘轮（35），所述连动机构（4）包括连动杆（45）与两个驱动杆（43），两个所述驱动杆（43）分别连接在所述连动杆（45）不相连的端部上，所述连动杆（45）相连的端部与所述注浆凸模（5）的底端铰接，所述驱动杆（43）的上端部设有嵌套在所述内棘轮（35）中并与所述转轴（33）同轴心的转动盘（41），所述转动盘（41）上设有与所述内棘轮（35）相互配合的内棘爪（42）。

4.根据权利要求3所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述转轴（33）的两侧靠近端部处设有外棘轮（34），所述转动支柱（12）上设有与所述外棘轮（34）相互吻合的外棘爪（13），所述内棘轮（35）与所述外棘轮（34）的推进方向相反。

5.根据权利要求3所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述注浆凸模（5）底部设有固定块（51），所述固定块（51）中部开设有贯穿孔，所述连动杆（45）相连的端部通过连接轴（47）相连，所述连接轴（47）贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔同轴设置。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述转动凹模组（3）在所述连动机构（4）的带动下，每次转动均转动90°。

7.根据权利要求6所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述支架位置设有滑动架（11），所述取坯机构（2）滑动架（11）设于所述滑动架（11）上，所述滑动架（11）的前端向前延伸到所述转动凹模组（3）的上方，后端向后延伸到所述机架（1）外。

8.根据权利要求8所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述取坯机构（2）包括滑动板（22）、驱动器（21）、取坯板（23）与吸盘组（24），所述驱动器（21）固定在所述滑动板（22）上，所述滑动板（22）滑动架（11）设于所述滑动架（11）上，所述驱动器（21）的下压杆贯穿所述滑动板（22）并与所述取坯板（23）上表面中心处固定连接，所述吸盘组（24）固定于所述取坯板（23）下表面中心处。

9.根据权利要求8所述的翻转式陶瓷压力注浆机，其特征在于：所述取坯板（23）下方外围设有密和腔（25），所述内嵌凹模（31）上设有与所述密和腔（25）相互匹配的气口（32），所述气口（32）与设置于所述内嵌凹模（31）下方螺旋分布的气管相连，所述密和腔（25）内设有贯穿所述取坯板（23）的进气孔（26），所述气管与所述内嵌凹模（31）的表面通过微米级气孔相连通。

10.一种应用于如权利要求1-9所述翻转式陶瓷压力注浆机的连续注浆成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

泥浆制备，将陶瓷泥料加入水和分散剂用搅拌机化浆，制备成含水率30-32%、流动性90±5秒、触变性1.4±0.1的泥浆；

调试，对翻转式陶瓷压力注浆机进行调试与装模，安装对应的内嵌凹模（31）以及对应的注浆凸模（5），将高压空气输送管分别与注浆凸模（5）的入气管（52）与取坯机构（2）的进气孔（26）相连通；

上机，将泥浆灌入储浆桶，并通过单向阀与加压缸相连，加压缸与注浆凸模（5）的入浆口相连；

锁模，启动液压机构（6），推动注浆凸模（5）压紧正对的内嵌凹模（31）；

启动注浆，启动加压缸，将加压缸内部的泥浆通过高压的模式注入模具中完成注浆；

脱模，启动与入气管（52）相连的高压空气输送管道，将注浆完成后所形成的坯体脱离注浆凸模（5），液压机构（6）复位；

转模，液压机构（6）复位时带动注浆凸模（5）复位，注浆凸模（5）带动连动机构（4），进而通过棘轮带动转动凹模组（3）进行转动，转动幅度为90°，使坯体从竖立翻转为平放；

取坯，取坯机构（2）向下移动通过吸盘吸附坯体，此时密和腔（25）与气口（32）相吻合并在压力的作用下相互密封，启动与进气孔（26）相连通的高压空气输送管道，使坯体脱离内嵌凹模（31），进而通过取坯机构（2）输送到外界；

再次注浆，在次执行启动注浆的步骤，与取坯步骤同时进行。