[发明专利]一种车用触摸屏外壳的制造方法

权利要求书

1.一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、模具制造步骤：根据车用触摸屏外壳的设计形状要求借助设计软件制造出产品模具；

步骤二、压铸步骤：将制作的产品模具安装在压铸机内，选择合适的压铸工艺参数，利用压铸机将产品材料填充于产品模具型腔内，并经压铸机保压后得到产品的毛坯件；

步骤三、去除毛坯料柄、渣包步骤：利用冲床将产品的毛坯件所带的料柄、渣包清除干净，并在处理过程中控制产品不发生变形；

步骤四、去除毛刺步骤：利用冲床将产品上的浇口、渣包、分型线和产品表面的毛刺清除干净，使产品整体表面光滑无毛刺；

步骤五、机械加工步骤：使用加工中心设备、专用夹具对产品定位夹紧，按照设计要求将产品加工完成，使产品加工完无毛刺，平面度、粗糙度在图纸允许范围内；

步骤六、磁针研磨步骤：利用全自动磁力抛光机，对产品进行抛光处理；

步骤七、打砂步骤：使用锉刀、刮刀去除产品上的披锋和毛刺，用棕刚玉砂布去除锉刀痕迹，使用电动通刷去除产品表面残留的毛刺，用毛刷将产品表面灰尘清理干净；

步骤八、表面处理步骤：喷塑前对产品进行前处理，喷枪枪口放平，起始点开始转动工装，逆时针旋转，喷塑完成后产品表面无露底、流挂、气泡、针孔及污渍，喷塑完成按照要求对产品进行烘干；

步骤九、成品入库步骤：按照规格对产品进行检验，检验合格后的产品进行包装并入库。

2.根据权利要求1所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤一中，所述的设计软件制作产品模具过程中，需要设计的要点至少包括产品在模具中排位、产品分模的位置、进流口浇道的位置及形状尺寸、溢流口的位置及形状尺寸以及产品的顶杆尺寸数量和位置分布、不同区域脱模斜度的控制；使用软件进行模拟流道填充分析；以模拟结果修正流道和溢流口设计。

3.根据权利要求2所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤一中，所述的设计软件需控制产品模具表面的粗糙度、型腔、型芯表面光滑；以产品的顶出变形量控制在设计范围内设置顶杆长度。

4.根据权利要求3所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤二中，所述的压铸机工艺参数设置至少包括锁模力、注射压力、增压压力、快压时间、增压时间、保压时间及冷却时间参数。

5.根据权利要求4所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤二中，所述的压铸设置增压开始位置645毫米至665毫米；二块开始位置590毫米至610毫米；增压阀开口度35%至45%；慢速速度0.1米/秒至0.3米/秒；二块速度4米/秒至5米/秒；增压比压820公斤/平方厘米至1020公斤/平方厘米；料温控制640℃至660℃。

6.根据权利要求5所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤六中，所述的全自动磁力抛光机采用φ1.2mm*8mm钢针研磨，输送频率为30Hz。

7.根据权利要求6所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤六中，所述的全自动磁力抛光机抛光时，每槽放1件产品，1个循环后取出产品检查，重复该步骤，至产品检查合格后结束该步骤。

8.根据权利要求7所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤八中，所述的喷枪移动速度200毫米/秒，喷枪与产品距离为100毫米至150毫米。

9.根据权利要求8所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：步骤八中，所述的喷枪的塑粉厚度60um至120um。

10.根据权利要求9所述的一种车用触摸屏外壳的制造方法，其特征是：使用该方法制造的所述的车用触摸屏外壳的材质为铝合金。