[发明专利]一种高效切管机有效
申请号: | 202011533567.7 | 申请日: | 2020-12-22 |
公开(公告)号: | CN112605461B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 邝建华 | 申请(专利权)人: | 佛山市战豹金属实业有限公司 |
主分类号: | B23D21/00 | 分类号: | B23D21/00;B23D33/02;B23Q5/28 |
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地址: | 528133 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 切管机 | ||
1.一种高效切管机,包括工作台(1)和驱动组件(2),所述驱动组件(2)连接于工作台(1)底部,所述工作台(1)顶面铰接有安装板(9),所述安装板(9)位于工作台(1)的上方,所述安装板(9)底面转动连接有用于切割管材的刀片(10),用于驱动所述刀片(10)转动的驱动组件(2)通过带动轴(11)与刀片(10)连接,其特征在于:所述工作台(1)底部设有控制组件(4),用于控制所述安装板(9)摆动的控制组件(4)与安装板(9)连接,所述工作台(1)顶面转动连接有两相对的承托辊(5),用于承托管材的两所述承托辊(5)位于刀片(10)的下方,两所述承托辊(5)之间存在与管材直径适配的间隙,所述承托辊(5)的长度方向与管材的长度方向平行,所述工作台(1)通过第一延伸板(12)连接有承托块(13),用于承托管材的所述承托块(13)远离承托辊(5),所述刀片(10)位于承托块(13)和承托辊(5)之间且靠近承托辊(5),所述工作台(1)顶面连接有定位组件(3),用于限定管材摆放位置的所述定位组件(3)靠近承托辊(5)远离承托块(13)的一端;
所述定位组件(3)包括竖直板(301)、定位头(302)和定位杆(303),所述竖直板(301)连接于工作台(1)顶面,所述竖直板(301)靠近并朝向承托辊(5)远离承托块(13)的一端,所述竖直板(301)朝向承托辊(5)的侧面通过螺栓螺母固定有连接头(34),所述定位头(302)套设于连接头(34)且与连接头(34)转动连接,所述定位杆(303)呈水平设置,所述定位杆(303)的其中一端固定于定位头(302)朝向承托辊(5)的一侧,所述定位头(302)与定位杆(303)呈同轴转动设置,所述定位杆(303)远离定位头(302)的一端与管材的端部抵接;
所述工作台(1)顶面设有呈竖直设置的挡板(35),所述挡板(35)远离且朝向定位杆(303),所述挡板(35)靠近安装板(9)与工作台(1)的铰接处,所述定位杆(303)与挡板(35)之间的距离大于管材与挡板(35)之间的距离;
所述承托块(13)顶面固定有安装螺栓(27),所述安装螺栓(27)呈竖直设置,所述安装螺栓(27)套设有承托板(28),所述安装螺栓(27)螺纹连接有压紧螺母(29),所述压紧螺母(29)与承托板(28)的顶面抵接;
所述刀片(10)的竖截面呈圆形设置,所述刀片(10)的边缘为一圈一体成型的刀刃(23),所述刀刃(23)的截面呈V字形设置;
为了便于工人拿取被切下的管材,将所述定位杆(303)与管材错位设置,即把定位杆(303)与所述挡板(35)之间的距离设置成大于管材与挡板(35)之间的距离,工人将所述刀片(10)的转动方向调节至与挡板(35)适配,即:从刀片(10)靠近定位杆(303)的侧面观察,刀片(10)向逆时针方向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种高效切管机,其特征在于:所述控制组件(4)包 括底座(401)、第一垫块(402)、控制杆(403)、弹簧(405)和连接杆(404),所述底座(401)设置于地面且位于工作台(1)下方,所述底座(401)位于安装板(9)与工作台(1)的铰接处的下方,所述控制杆(403)的其中一端铰接于底座(401)顶面,所述第一垫块(402)连接于底座(401)顶面,所述第一垫块(402)位于控制杆(403)下方,所述控制杆(403)远离第一垫块(402)的一端固定有脚踏板(17),所述弹簧(405)其中一端连接于控制杆(403)且靠近控制杆(403)远离底座(401)的一端,所述弹簧(405)另一端固定于工作台(1)底面,所述连接杆(404)底端与控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端铰接,所述安装板(9)顶面连接有安装管(14),所述安装管(14)的长度方向与安装板(9)的长度方向平行,所述连接杆(404)顶端与安装管(14)远刀片(10)的一端铰接,初始状态下所述弹簧(405)呈收缩趋势设置,初始状态下所述控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端与第一垫块(402)顶面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种高效切管机,其特征在于:所述工作台(1)顶面连接有调节组件(24),所述调节组件(24)位于刀片(10)的下方,所述调节组件(24)的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置,所述调节组件(24)的工作部的移动方向与管材的长度方向垂直,两所述承托辊(5)分别连接于调节组件(24)的两个工作部。
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