[发明专利]一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法，该波纹管的制备方法为通过挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体，将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，通过减速电机带动波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却，通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管；本发明的波纹管坯体冷却快速方便，可以节约冷却水的用量，通过加热板可以将波纹管坯体外壁的毛刺快速烫平并刮除，避免毛刺对工作人员造成伤害，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种波纹管，具体涉及一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用；传统双壁波纹管生产时冷却速度慢，冷却水用量大，双壁波纹管表面的毛刺不便于去除，在运输和施工时容易对工作人员造成伤害，而且传统的双壁波纹管的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法，解决了传统双壁波纹管生产时冷却速度慢，冷却水用量大，毛刺不便于去除，容易对工作人员造成伤害，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：

基体材料40-50份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物1-6份、高模量抗冲击填充母粒1-12份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.5-1份；

所述波纹管通过下述步骤制备得到：

步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；

步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车上方的两个托辊上，启动减速电机，减速电机带动转动杆转动，转动杆带动托辊转动，并带动波纹管坯体转动，喷头将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；

步骤三、通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，启动调节气缸，调节气缸带动活动块移动，活动块通过推杆推动加热板移动，使加热板与波纹管坯体接触，此时加热板的凹槽与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机，旋转电机带动转筒转动，转筒带动各个加热板转动，通过加热板对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。

进一步的，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：

聚丙烯树脂35-45份、嵌段共聚聚丙烯5-7份、抗氧剂2-4份；所述聚丙烯树脂熔指为0.25-3g/10min，嵌段共聚聚丙烯熔指为0.15-0.5g/10min，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或任意比例的混合物。

进一步的，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：

S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；

S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度175-185℃，挤出工艺温度215-220℃。

进一步的，所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：