[发明专利]一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管

说明书

本发明公开了一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管，涉及混凝土管技术领域，包括防腐蚀混凝土管，所述防腐蚀混凝土管包括PP管和混凝土管，所述混凝土管浇筑在PP管的外侧，其制备流程包括制备PP管，绑扎混凝土管的钢筋笼，采用浇筑架将PP管和钢筋笼进行固定，向混凝土支模与PP管的间隙中浇筑混凝土，待混凝土成型后进行养护得到防腐蚀混凝土管。本发明中的防腐蚀混凝土管内部设置有PP管，PP管可以对混凝土管的内壁进行防护，增加其内部的抗腐蚀能力，同时混凝土管可以对PP管进行保护，从而可以提高其使用寿命，同时PP管在加工时，其表面会经过拉毛处理，从而可以增强PP管与混凝土管之间的整体性，防止在使用时出现脱落的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土管技术领域，具体涉及一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管。

背景技术

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管， 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

中国专利公开了一种内衬PVC片材的钢筋混凝土排水管或顶管的制备方法（公开号：CN101774219A），该专利的工艺步骤为：(1)采用悬辊法在排水管或顶管的管模内制得钢筋混凝土排水管或顶管的基坯；(2)向基坯内喂入细骨料，并持续采用悬辊法，在基坯的内壁形成混凝土细骨料层；(3)让管模周向转动，并对PVC片材实施震动辊压，将PVC片材从首端至尾端依次地内衬在混凝土细骨料层的内壁上；(4)对管模、内衬有PVC片材的相应基坯进行蒸养后脱模；(5)对PVC片材的拼缝进行焊接，得成品。

现有钢筋混凝土管的内腐蚀能力较差，并且现有的混凝土管的加工方法不易将混凝土管与其他材料进行加工，导致混凝土管与其余材料的整体性较差。

发明内容

为了克服上述现有钢筋混凝土管的内腐蚀能力较差，并且现有的混凝土管的加工方法不易将混凝土管与其他材料进行加工，导致混凝土管与其余材料的整体性较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管，包括防腐蚀混凝土管，所述防腐蚀混凝土管包括PP管和混凝土管，所述混凝土管浇筑在PP管的外侧；

所述防腐蚀混凝土管的制备流程包括以下步骤：

步骤一：通过挤出机将熔融的PP材料挤入机头内的挤出模具中，挤制成PP管，将PP管冷却后收纳备用；

步骤二：绑扎混凝土管的钢筋笼，将其水平放置在平整的地面上备用；

步骤三：将浇筑架中的浇筑板依次嵌入到连接板的连接槽中，使用螺栓将浇筑板与连接板进行固定，然后转动支撑腿，带动其上侧的螺纹管在套管内部转动，将支撑腿的底部转动至地面上后停止，将各个第一支撑器放置到连接板的下侧，启动第一支撑器，对连接板进行支撑，启动第二电动伸缩杆，将支撑板延伸至浇筑板的上侧；

步骤四：启动驱动电机，沿着支撑管上升滑动管，启动起吊机，将PP管调运至支撑板的上侧，随后将PP管下降，将其套设到支撑板的外侧，对PP管的表面进行拉毛处理，并使用清水进行冲刷，再次启动起吊机，将钢筋笼吊起，并套设到PP管的外侧；

步骤五：启动起吊机，将混凝土支模的两部分依次吊送至PP管两侧的连接套中，并使用螺栓将连接套与混凝土支模进行固定，启动第一电动伸缩杆，将两组混凝土支模合拢，再使用螺栓将混凝土支模的连接块进行固定，随后再次使用起吊机将各个加固环依次吊送至混凝土支模的外侧，将加固环依次套设到混凝土支模的外侧；

步骤六：向混凝土支模与PP管的间隙中浇筑混凝土，待混凝土成型后进行养护得到防腐蚀混凝土管，在养护完成后进行拆模，将防腐蚀混凝土管从浇筑架中取下即可。