[发明专利]一种软岩巷道的光面爆破方法

说明书

本发明提供一种软岩巷道的光面爆破方法，属于巷道爆破技术领域。步骤包括打孔、装药及起爆过程。对比传统软岩巷道光面爆破设计，本发明炮孔布置采用圆形与六边形联合布置方式，中心掏槽眼外侧圆形布置一层空掏槽眼，第二层崩落眼设置在周边眼轮廓上呈六边形布置，第二层崩落眼先于周边眼引爆，为周边眼的崩落提供补偿空间；周边眼外侧交错布置第二层周边眼，第二层周边眼装药量分为两种情况：只装入导爆索或装入导爆索并在底部装入1卷药卷。采用本发明可有效减弱分段爆破时岩石之间的相互作用，提高光爆层厚度和炮孔利用率，并在节约炸药量的情况下保证了软岩巷道的成型质量，为软岩巷道矿山的爆破掘进工作提供良好借鉴。

技术领域

本发明涉及巷道爆破技术领域，特别是指一种软岩巷道的光面爆破方法。

背景技术

巷道是地下采矿时为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形。软岩指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造而切割及风化影响显著，或含有大量膨胀性矿物的松、散、软、弱岩层。在软岩中开挖的巷道称为软岩巷道。软岩巷道具有大变形、高压力、难以支护的特点。

当前巷道掘进爆破多采用光面爆破技术，光面爆破是基于控制爆破的破坏作用，采用空气柱间隔不耦合装药，在炸药爆破后，切向拉应力作用使炮孔产生径向裂纹，加上相邻炮孔之间产生的聚能效果，使得裂纹进一步扩展，进而全部贯通，以形成光面爆破的效果。光面爆破能使巷道成形规整，尺寸达到设计要求，减少掘进过程中的超挖量，减少岩石装运量，加快了施工进度，降低了通风阻力，减少瓦斯聚集，便于运输和行人；光面爆破还能节省大量材料，降低支护费用和在服务年限内的巷道维修费用。但当前光面爆破方法应用在软岩巷道中还有几点问题：1)对于岩石、极岩石，尽管崩落眼为其创造了自由面，但仍然可能出现光爆层厚度不均匀的情况，影响光爆效果；2)岩石过软，传统装药方法装药量太大，造成光爆效果差，巷道围岩超挖现象严重；3)采用二次成型虽然可改善巷道成型，但又大大降低了劳动生产率和施工进度。4)炸药消耗量大，利用效率低，经济效益有待提高。综上，光面爆破技术虽然在巷道、隧道掘进领域已有较多应用，但仍存在软岩巷道爆破的光爆层厚度控制及孔内药量控制等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软岩巷道的光面爆破方法。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种软岩巷道的光面爆破方法，所述光面爆破方法包括如下步骤：

S1：根据所述软岩巷道的实际情况确定炮孔的设置方式，其中，所述炮孔的设置方式为圆形和多边形的结合；

S2：设置多个所述炮孔，其中，多个所述炮孔至少包括掏槽眼和崩落眼，所述掏槽眼构造为所述圆形，所述崩落眼构造为所述多边形；

S3：在所述炮孔中安装药卷；

S4：确定起爆方式；

S5：进行起爆。

可选的，所述根据所述软岩巷道的实际情况确定炮孔的设置方式至少包括：确定所述掏槽眼的排布方式及大小。

可选的，所述确定所述掏槽眼的排布方式及大小包括：所述掏槽眼包括中心掏槽眼以及环绕所述中心掏槽眼的多个第一掏槽眼，多个所述第一掏槽眼之间相连以构造为圆形，所述中心掏槽眼构造为所述圆形的圆心。

可选的，所述根据所述软岩巷道的实际情况确定炮孔的设置方式至少包括：确定所述崩落眼的排布方式及大小，其中，所述崩落眼包括多个第一层崩落眼以及位于多个所述第一层崩落眼外围的多个第二层崩落眼，多个所述第一崩落眼具有上部分和下部分，所述上部分构造为半圆形，所述下部分构造为矩形，所述矩形的长边与所述半圆形的直径长度相等；多个所述第二崩落眼构造为六边形。