[发明专利]设备基础隔振施工方法

权利要求书

1.一种设备基础隔振施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

在基坑内布设钢筋混凝土箱(100)，在钢筋混凝土箱(100)的内壁面涂刷基层处理剂；

在所述钢筋混凝土箱(100)内铺贴第一隔汽层(200)，并在所述第一隔汽层(200)的顶面铺设中粗砂层(300)；

在所述第一隔汽层(200)的内周壁面与所述中粗砂层(300)的顶壁面之间形成的内箱体内铺贴第二隔汽层(400)；

在所述第二隔汽层(400)的内周侧壁面铺贴挤塑聚苯板(500)并形成为挤塑聚苯板框，所述挤塑聚苯板框的缝隙处采用胶粘接牢固；

在所述第二隔汽层(400)的顶壁面与所述挤塑聚苯板(500)的壁面之间形成的设备基础口(600)内铺设降温钢管并浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在基坑内布设钢筋混凝土箱(100)，在钢筋混凝土箱(100)的内壁面涂刷基层处理剂的步骤中包括：

在所述基坑内画出钢筋位置线，并按照所述钢筋位置线布放基础钢筋；

在所述基坑内逐一安装固定模板并浇筑混凝土，使所述基础钢筋完全埋设于所述混凝土内。

3.根据权利要求2所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在所述基坑内画出钢筋位置线，并按照所述钢筋位置线布放基础钢筋的步骤中，所述基础钢筋呈开口箱状且为双层结构，所述基础钢筋的钢筋相交点处形成为使用钢丝扣固定的绑扎点，相邻的所述绑扎点的钢丝扣呈八字形。

4.根据权利要求1所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在所述第二隔汽层(400)的内周侧壁面铺贴挤塑聚苯板(500)并形成为挤塑聚苯板框，所述挤塑聚苯板框的缝隙处采用胶粘接牢固的步骤中包括：

将挤塑聚苯板(500)切割下料并形成为挤塑聚苯板面材(510)和挤塑聚苯板边材(520)；

在所述第二隔汽层(400)的内周壁面依次铺贴挤塑聚苯板面材(510)，在所述第二隔汽层(400)的相邻内周壁面的棱角处铺贴挤塑聚苯板边材(520)，所述挤塑聚苯板面材(510)和所述挤塑聚苯板边材(520)之间共同形成为挤塑聚苯板框；

在所述挤塑聚苯板框上形成的缝隙内涂抹耐候胶(700)作牢固粘接。

5.根据权利要求4所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在所述第二隔汽层(400)的内周壁面依次铺贴挤塑聚苯板面材(510)，在所述第二隔汽层(400)的相邻内周壁面的棱角处铺贴挤塑聚苯板边材(520)，所述挤塑聚苯板面材(510)和所述挤塑聚苯板边材(520)之间共同形成为挤塑聚苯板框的步骤中，相邻所述挤塑聚苯板边材(520)之间的贴合面作切割裁口并形成为切割面，所述切割面与所述挤塑聚苯板边材(520)的隔汽层贴合面之间形成为夹角α，所述夹角α大于20°且小于90°。

6.根据权利要求1所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在所述钢筋混凝土箱(100)内铺贴第一隔汽层(200)，并在所述第一隔汽层(200)的顶面铺设中粗砂层(300)的步骤中，所述第一隔汽层(200)铺贴于所述钢筋混凝土箱(100)的完整内壁面并延伸至所述钢筋混凝土箱(100)的顶面。

7.根据权利要求1所述的设备基础隔振施工方法，其特征在于，在所述第一隔汽层(200)的内周壁面与所述中粗砂层(300)的顶壁面之间形成的内箱体内铺贴第二隔汽层(400)的步骤中包括：

在所述中粗砂层(300)上铺贴第二隔汽层A(410)，在所述第一隔汽层(200)的内壁面铺贴第二隔汽层B(420)，所述第二隔汽层A(410)与所述第二隔汽层B(420)共同形成为第二隔汽层(400)。