[发明专利]一种覆膜砂合模装置

说明书

本发明属于铸造造型技术领域，具体涉及一种覆膜砂合模装置，包括底板，底板上固定安装有两个立杆，立杆的上端固定安装有悬臂，悬臂上固定安装有定位板，定位板下方设有压板，压板上安装有多根定位杆，定位板上开设有定位孔，定位杆穿设在定位孔内，其中一根悬臂上安装有液压机构，液压机构包括固定安装在悬臂上的液压缸和固定安装在压板上的液压杆，底板于两个立杆之间还安装有安装板，安装板上安装有第一传动齿轮组，两个压板靠近安装板一侧均安装有一个安装块，安装块上竖向安装有竖向齿条，竖向齿条与第一传动齿轮组啮合。其目的是：解决现有合模装置结构缺陷导致的设备成本高、操作繁琐的问题。

技术领域

本发明属于铸造造型技术领域，具体涉及一种覆膜砂合模装置。

背景技术

覆膜砂工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂作为合模时，需要在下模上涂胶，然后把上模放置在下模上，然后用液压装置对模具进行挤压一定时间，进而使上模和下模充分沾合在一起。趁此时间，操作人员可对其余模具进行涂胶、放置，完成后把前一个挤压的模具取出，更换新的模具进行挤压。

上述操作中，为了在保证足够挤压时间的情况下，提高工作效率，往往采用两台液压装置交替工作的上述进行，即在工作台上进行涂胶、放置，然后把合并好的模具放置在甲液压装置上进行挤压，之后再在工作台上对第二套模具进行涂胶、放置后，把第二套模具放入乙液压装置上进行挤压，最后打开甲液压装置，取出第一套模具，再重复步骤，形成流水式作业方式。

在上述作业方式中，存在两台液压装置相互独立，需要两套独立的液压体系，设备成本高，工作过程中，需要频繁地对液压装置进行操纵，操作繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种覆膜砂合模装置，用来解决现有合模装置结构缺陷导致的设备成本高、操作繁琐的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种覆膜砂合模装置，包括底板，所述底板上固定安装有两个立杆，所述立杆的上端固定安装有悬臂，所述悬臂上固定安装有定位板，所述定位板下方设有压板，所述压板上安装有多根定位杆，所述定位板上开设有定位孔，所述定位杆穿设在定位孔内，其中一根所述悬臂上安装有液压机构，所述液压机构包括固定安装在悬臂上的液压缸和固定安装在压板上的液压杆，所述底板于两个立杆之间还安装有安装板，所述安装板上安装有第一传动齿轮组，两个所述压板靠近安装板一侧均安装有一个安装块，所述安装块上竖向安装有竖向齿条，所述竖向齿条与第一传动齿轮组啮合。

进一步限定，所述底板上还滑动安装有滑动板，所述滑动板与第一传动齿轮组传动连接。这样的结构设计，在使用时，可由液压机构的动作，带动其中一块压板运动的同时，带动滑动板运动，进而带动放置在滑动板上的模具从压板下方进/出，完成模具从压板下方进/出的目的，实现自动上下料。

进一步限定，所述安装板上还安装有和第一传动齿轮组依次传动连接的第二传动齿轮组、定位齿轮，所述滑动板上开设有安装槽，所述安装槽内设有横向齿条，所述定位齿轮与横向齿条啮合，所述横向齿条上开设有两个弧形凹槽，所述定位齿轮为不完全齿轮，所述定位齿轮上一体成型有与弧形凹槽相匹配的弧形块，所述弧形块的中心点与定位齿轮的中心点重合，所述弧形块的半径尺寸大于定位齿轮的齿根圆的直径尺寸、小于齿顶圆的直径尺寸。这样的结构设计，通过弧形凹槽和作为不完全齿轮的定位齿轮的弧形块的相互匹配，实现模具在动作时，滑动板不动作，且由弧形块和弧形凹槽的相互匹配，实现对滑动板的定位，实用性较强。