[发明专利]空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备

说明书

本发明公开了空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件，本发明通过将铜管传送组件和翅片夹持组件分别设置于底部机箱的顶部与内部，通过铜管传送组件和铜管导流架的设置，便于对铜管起到收集和间隔传送的作用，同时通过翅片夹持组件和滑动底座的设置，便于对翅片主体起到夹持固定的同时起到左右前面水平移动的作用，并且通过铜管夹持组件和铜管传输组件的设置，便于对铜管进行夹持固定的同时带动铜管上下运动，便于带动铜管与铜管导流架分离的同时与翅片主体进行安装，从而避免人工手动安装时的耗时耗力和生产率下降，从而有利于降低人员成本和加快生产率。

技术领域

本发明涉及空调生产设技术领域，具体为空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备。

背景技术

家用空调在制冷时，室外机里的换热器称为冷凝器，而室内机里的换热器称为蒸发器，冷凝器的放热的过程，其将高温高压的气态氟利昂在室外与空气进行热交换，变成低温高压的液态氟利昂，冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。

空调冷凝器包括翅片和穿在翅片中的U型铜管，而在当下冷凝器的组装过程中大多还是依靠工作人员手动操作将U型管插入到翅片中，从而不但人员成本提高和操作时的劳动强度的增加导致生产率逐渐降低等问题，为此，我们提出空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，以解决上述背景技术中提出的在当下冷凝器的组装过程中大多还是依靠工作人员手动操作将U型管插入到翅片中，从而不但人员成本提高和操作时的劳动强度的增加导致生产率逐渐降低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件，且铜管传送组件的右侧端面上方嵌入卡合设置有铜管导流架，所述铜管传送组件的右侧端面铜管导流架的下方螺栓固定安装有铜管压头，所述底部机箱的顶部端面右侧螺栓固定安装有铜管夹持组件，且铜管夹持组件的端部对称安装有铜管输送组件，所述底部机箱的机箱内部螺栓固定安装有传输控制电机，所述传输控制电机的右侧输出端上卡合固定有蜗杆，且蜗杆的右侧横向嵌入设置于滑动底座的内腔中，所述滑动底座的两侧对称焊接固定安装有限位轴，且限位轴的轴体嵌入滑动设置于导流滑座的导流槽中，所述导流滑座的顶部卡合滑动连接有翅片夹持组件，所述滑动底座的两侧凹槽中对称设置有齿条。

优选的，所述铜管传送组件的内腔顶部层板上螺栓固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端上卡合固定连接有旋转架，所述旋转架的右侧端部贴合连接有滑轮，且滑轮的空心孔固定设置于支撑板的左侧支架上，所述支撑板的右侧端部卡合固定有弹簧。

优选的，所述旋转架的形状呈圆形结构，其一侧呈向内凹陷状，所述弹簧的两端对称卡合连接于支撑板的右侧和铜管传送组件内壁之间为卡合固定连接，且支撑板通过弹簧和旋转架之间构成可往复移动结构。

优选的，所述铜管导流架由三根通形状圆管组成，其铜管导流架的圆管右侧端部均设置有限位块，且铜管导流架的均嵌穿过铜管传送组件的内腔顶部与支撑板的右侧表面之间为拉合固定连接，所述铜管导流架的顶部圆管横穿弹簧的内圈中，且铜管导流架通过铜管传送组件之间构成可伸缩结构。