[发明专利]一种以轧代锻生产350mm厚水轮机座环用钢板的生产方法

权利要求书

1.一种以轧代锻生产350mm厚水轮机座环用钢板的生产方法，其特征在于，所述钢包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.10-0.15，Si：0.20-0.40，Mn：1.50-1.65，P≤0.015，S≤0.003，Nb：0.030-0.050，V：0.030-0.050，Cr：0.20-0.30，其余为Fe和残留元素；

所述钢的生产方法包括洁净钢冶炼、水冷模浇注、加热、轧制、缓冷式回火及热处理，具体如下：

a.洁净钢冶炼：产自高炉的铁水，微量元素质量百分比控制Sb≤0.010％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、Pb≤0.010％、Bi≤0.010％，经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼及VD脱气，钢水中非金属夹杂物总量控制在2.0以内，定氢1.2ppm以下，VD破空后不加入任何脱氧剂及合金；

b.水冷模浇注：VD破空至开始浇注期间，保持20NL/min的软吹氩，软吹时间不低于10min，待钢水温度降至液相线+45-55℃后停止吹氩，三次测定钢水温度误差在2℃之内，静置5-8min后开始浇注，选用40t重、厚度800mm的钢锭，浇注结束添加碳化稻壳对冒口进行保温，8小时后脱模，直接转入缓冷坑缓冷48h；

c.加热：炉温在700℃以下时升温速度小于70℃/h，700℃以上时升温速度小于100℃/h，之后快速升温至保温段1290±20℃，保温时间1.1～1.5min/mm，出钢前测量钢锭本体温度，不得低于1270℃；

d.轧制：采用“高温、低速、大压下”轧制，开轧温度980℃，单道次压下量50-80mm，终轧温度950℃；

e.缓冷式回火：轧制结束，快速将钢板吊运至台车炉回火，钢板入炉温度＞600℃，保温温度650-680℃，保温时间2.0～2.5min/mm，然后将钢板吊至缓冷坑，覆盖保温层，待温度降低至80-100℃，拆垛空冷；

f.热处理：包括预正火和正火，预正火温度920±10℃，保温时间2.2min/mm，入水池快冷，返红温度550-560℃；正火温度880±10℃，保温时间2.4min/mm，再次入水池快冷，返红温度600-610℃，入缓冷坑堆冷至常温。