[发明专利]一种氯化苯废液的综合处理方法和系统

权利要求书

1.一种氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，包括：

(1)将集中收集的酸性废液、近中性/碱性废液，调配混和均匀至pH＝6-8，得到待处理混合液；

(2)得到的待处理混合液与亚硫酸钠充分反应至无次氯酸根，并静置、分层；

(3)得到的水相进入盐酸合成工段吸收氯化氢气体制备盐酸；得到的有机相依次经过除水，可选择的在除水前或除水后进行除铁，得到的有机相作为中间产品收集。

2.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，所述酸性废液为pH小于6的酸性废液；所述近中性/碱性废液为集中收集的pH≥8的废水，或者由集中收集的6≤pH≤8中性废液和集中收集的pH8碱性废液混合得到。

3.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，所述氯化苯为一氯化苯、对二氯苯、邻二氯苯、间二氯苯、三氯苯中的一种或多种；所述酸性废液主要包括氯化苯生产过程、后处理过程、精制过程、设备清洗过程、尾气吸收过程、副产盐酸岗位产生的酸性废液的一种或多种的混合液；所述近中性/碱性废液主要包括氯化苯生产过程中原料、中间产品或产品干燥后收集的废液及清洗液、尾气吸收系统碱吸收塔产生的碱性废水及清洗液、被中和后的滤液及清洗液的一种或多种的混合液。

4.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，所述酸性废液、近中性/碱性废液的重量比为3～5：2～7。

5.根据权利要求1或4所述的氯化苯废液的综合处理及回用方法，其特征在于，所述酸性废液的酸(以HCl计)的质量分数为3％～6％，碱性废液的碱(以氢氧化钠计)的质量分数为1.5～3％。

6.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，所述待处理混合液与亚硫酸钠在设有溢流口的容器中进行，反应完成后，在该反应釜中完成静置和分层，然后经过溢流口溢流得到的有机相经过再次分层，得到的有机相进入步骤(3)。

7.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，步骤(2)将亚硫酸钠与待处理混合液混合以及反应时，均采用氮气鼓泡法进行混匀。

8.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，采用除铁树脂进行所述的除铁，除铁树脂吸附饱和后采用3％～5％的稀盐酸进行再生，再生产生的酸性液进入到盐酸合成工序合成盐酸或者进入带有铁碳还原和菲林氧化的污水预处理装置提供酸性环境和铁离子；采用除水树脂或者除水剂进行所述的除水，吸附饱和后采用53～60℃的氮气进行再生，再生产生的水进入到盐酸合成工序合成盐酸。

9.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，步骤(3)中，得到的有机相进入除铁树脂前含水小于等于1000ppm；如果大于1000ppm，需要经过除水处理至含水小于等于1000ppm再进入除铁树脂。

10.根据权利要求1所述的氯化苯废液的综合处理方法，其特征在于，所述除铁树脂为两级吸附树脂；所述除水树脂为两级吸附树脂。

11.一种氯化苯废液的综合处理系统，其特征在于，包括：

酸性废液料槽；

近中性/碱性废液料槽；

进料口分别通过带有控制阀的管路与所述酸性废液料槽、近中性/碱性废液料槽连接的脱除次氯酸根容器；

除铁单元，对脱除次氯酸根容器内反应完成后的有机相进行除铁；

除水单元I，对除铁后的有机相进行除水；

产品罐，收集所述除水后的有机相。

12.根据权利要求11所述的氯化苯废液的综合处理系统，其特征在于，还包括再次分层容器；

所述脱除次氯酸根容器上还设有溢流口，静置分层后，经溢流口得到的有机相进入到所述的再次分层容器，经再次分层得到的有机相再进入所述除铁单元除铁。

13.根据权利要求12所述的氯化苯废液的综合处理系统，其特征在于，还包括除水单元II，以及与再次分层容器出料口相连的：

料罐I，收集水分在C₁ ppm以下的有机相，并通过带有控制阀的管路与所述除铁单元进料口相连；

料罐II，收集水分为C₁～C₂ ppm的有机相，并通过带有控制阀的管路与所述除水单元II进料口相连；

料罐III，收集水分大于C₂ ppm的有机相，并通过带有控制阀的管路与所述脱除次氯酸根容器进料口相连；

所述除水单元II将所述有机相的水分降低至C₁ ppm以下，并通过带有控制阀的管路与所述除铁单元进料口相连。