[发明专利]一种弹簧贴片铆合机

说明书

一种弹簧贴片铆合机，包括振动盘、第一机架和第二机架；第一机架上设有弹簧定位装置、排料装置、贴片定位块、送料装置、铆压装置、NG检测装置和分料槽；弹簧定位装置、贴片定位块、NG检测装置和分料槽依次设于送料装置的送料轨迹上；振动盘设于第一机架的一侧并通过进料滑轨向贴片定位块送料；排料装置设于进料滑轨的出料端，用于排料；铆压装置设于贴片定位块的另一侧，用于铆压贴片和弹簧；第二机架上设有吸塑盒、放料槽和拾放装置；放料槽和分料槽中的成品槽通过管道连通，拾放装置拾取放料槽中的成品并送至吸塑盒中。本发明能快速铆合弹簧和贴片，亦可自动排列放置到吸塑盒，节省了人工铆合人工放置吸塑的时间，并可以自动筛选出铆合不良品。

技术领域

本发明涉及工业弹性元件的生产技术领域，特别涉及一种弹簧贴片铆合机。

背景技术

随着工业的发展微型机电发展迅速，对于微型或超小型弹性元件的寻求越来越大，现有的弹簧机生产的产品无法保证一次成型和配合零件的组装并与后续生产线对接排列，国外的专用对接铆合组装设备价格昂贵且有很多技术出口限制条件。

现有的铆合排列成型设备生产效率不高，且故障率较高，无法自动筛选不良品，更换料盘效率不高人工受限。由于设计厂家不同和上位机的连接配合存在着一定的延时误差，且无法将本机的故障代码传输给成型设备的控制系统，有时会造成大量的浪费。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种弹簧贴片铆合机，以解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种弹簧贴片铆合机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种弹簧贴片铆合机，包括振动盘、第一机架和第二机架；

所述第一机架上设有弹簧定位装置、排料装置、贴片定位块、送料装置、铆压装置、NG检测装置和分料槽；弹簧定位装置、所述贴片定位块、所述NG检测装置和所述分料槽依次设于所述送料装置的送料轨迹上；所述弹簧定位装置用于调节弹簧角度；所述振动盘设于所述第一机架的一侧并通过一进料滑轨向所述贴片定位块送料；所述排料装置设于所述进料滑轨的出料端，用于排料；所述铆压装置设于所述贴片定位块的一侧，用于铆压贴片和弹簧；

所述第二机架上设有吸塑盒、放料槽和拾放装置；所述放料槽和所述分料槽中的成品槽通过管道连通，所述拾放装置拾取所述放料槽中的成品并送至所述吸塑盒中。

优选的技术方案为：所述弹簧定位装置包括第一旋转气缸和弹簧安装座，所述第一旋转气缸的输出端设有与弹簧契合的卡槽并设于所述弹簧安装座中。

优选的技术方案为：所述进料滑轨轨道截面呈“凸”字型，贴片经所述进料滑道送至所述贴片定位块中保持统一摆放角度以确保贴片上的卡片与所述送料装置送出的弹簧能够准确卡合。

优选的技术方案为：所述排料装置包括贴片挡板和挡板气缸，所述贴片挡板设于所述进料滑轨的出料端并通过所述挡板气缸进出所述进料滑轨的出料端，实现有序排料。

优选的技术方案为：所述送料装置包括第二旋转气缸、伸缩气缸、夹持气缸以及夹爪，所述夹爪设于所述夹持气缸的输出端，所述夹持气缸设于所述伸缩气缸的输出端，所述伸缩气缸设于所述第二旋转气缸的输出端。

优选的技术方案为：所述铆压装置包括冲压气缸和冲压棒，所述冲压棒设于所述冲压气缸的输出端并位于所述贴片定位块的正上方。

优选的技术方案为：所述NG检测装置采用光电开关。

优选的技术方案为：所述分料槽上设有次品槽和成品槽，所述次品槽和所述成品槽的上方均设有气嘴。