[发明专利]一种具有裁切刀的板材压制成型模具

说明书

本发明公开了一种具有裁切刀的板材压制成型模具，涉及板材压制成型模具技术领域，包括底盘，底盘上表面左端固定安装有下模，下模上方活动安装有上模，底盘上表面右端活动安装有移动裁切装置。本发明通过增加裁切装置盒，裁切装置盒内部安装有裁切加速齿轮组以及裁切刀头，将模具与裁切刀结合在一起，达到减少加工工序的目的，不需重复固定板材，使得加工流程得到简化，同时裁切加速齿轮组可将转盘的单圈转动进行扩大，节省转动裁切时的体力消耗，增加脱模底板以及压制板，将板材夹装固定于压制板与脱模底板之间，使得板材在脱模时便被固定定位裁切，避免板材在脱模后的二次定位固定，简化裁切流程，同时避免板材在多次固定中损伤。

技术领域

本发明涉及一种板材压制成型模具，涉及板材压制成型模具技术领域，具体涉及一种具有裁切刀的板材压制成型模具。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产，压制成型模具是压制成型过程中必不可少的设备之一。针对现有技术存在以下问题：

1、压制成型结束后，需要对压制成型的板材边缘进行裁切，以便去除边缘毛刺等不规则物，而现有的压制成型模具不具备裁切刀，使得板材在压制成型后需脱模，再在下一道工序中进行裁切，增加加工工序，且在裁切时需要重新固定，过程繁琐；

2、板材在加工完成后需要脱模，现有的脱模方案采用顶针顶出的方式进行脱模，但脱模后板材将不再被固定，在后续的加工裁切过程中又需要对板材重新定位固定，使得整个过程变得更加繁琐，且重复定位可能会对板材造成损伤。

发明内容

本发明提供一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其中一种目的是为了具备裁切功能,解决传统模具不具备裁切刀的问题；其中另一种目的是为了解决脱模重复定位问题，以达到脱模即定位裁切的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有裁切刀的板材压制成型模具，包括底盘，所述底盘上表面左端固定安装有下模，所述下模上方活动安装有上模，所述底盘上表面右端活动安装有移动裁切装置；

所述移动裁切装置包括有安装板，所述安装板后表面活动安装有移动装置盒，所述安装板前表面活动安装有裁切装置盒，所述移动装置盒后表面与裁切装置盒前表面通过固定柱连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下模内部设置有模型腔，所述模型腔下表面中心位置活动安装有脱模底板，所述脱模底板下表面固定安装有脱模液压柱，所述模型腔上端且在下模内侧壁中间位置固定安装有限位柱，所述下模上表面前后侧开设有定位孔，且两个所述定位孔不关于下模对称。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模下表面固定安装有密封板，所述密封板下表面活动安装有压制板，所述压制板上表面固定安装有成型液压柱，所述上模上表面左右两侧固定安装有固定液压柱，所述上模下表面前后两侧且与定位孔对应位置固定安装有定位柱，所述密封板侧表面中间位置开设有限位槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动裁切装置还包括有移动台，所述移动台滑动安装于底盘上表面右端滑轨内，所述安装板固定安装于移动台上表面，所述移动台上表面左右两端活动安装有固定螺栓，所述安装板表面上下两端开设有移动滑槽，所述移动装置盒和裁切装置盒的固定柱滑动连接在移动滑槽内。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动装置盒内部后表面上端活动安装有移动驱动齿轮，所述移动驱动齿轮下端啮合有移动从动齿轮，所述移动从动齿轮前后侧通过轴活动安装于移动装置盒内部前后表面，所述移动从动齿轮下方啮合有固定齿条，所述固定齿条固定安装于移动台上表面，所述移动驱动齿轮前端固定连接有转盘，所述转盘前表面边缘活动安装有活动把手。