[发明专利]一种再生钢纤维混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种再生钢纤维混凝土，各组分及其所占重量份数包括：水泥322～358份，砂550～615份，粉煤灰110～156份，石936～972份，轮胎橡胶集料66～104份，减水剂12～14份，水142～160份，改性钢纤维92～138份；所述改性钢纤维通过将废轮胎中回收得到的再生钢纤维依次进行酸洗和木质素环氧树脂改性而成。

2.根据权利要求1所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述改性钢纤维的具体制备步骤包括如下：

1)将从废轮胎中回收得到的再生钢纤维浸入混酸溶液中，进行酸洗处理，然后进行洗涤，烘干；

2)将四丁基溴化铵、木质素和环氧氯丙烷在80～90℃下反应3～5h，然后加入碱液、二甲基砜、酸洗处理后的再生钢纤维进行搅拌反应，干燥后得所述再生钢纤维。

3.根据权利要求2所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述酸洗处理温度为50～60℃，时间为30～45min；所述搅拌反应温度为70～80℃，时间为3～4h。

4.根据权利要求2所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述四丁基溴化铵、木质素、环氧氯丙烷和二甲基砜的质量比为(4～6):(2～3):(1～3):(5～8)。

5.根据权利要求1所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述砂的细度模数为3.0～3.7；石为5～20mm连续级配的碎石；粉煤灰为F类粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述轮胎橡胶集料的粒径为1～2mm。

7.根据权利要求1所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。

8.根据权利要求1所述的再生钢纤维混凝土，其特征在于，所述再生钢纤维的长度为20～60mm，长径比为50～80。

9.根据权利要求1～8任一项所述再生钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按配比称取各原料，各组分及其所占重量份数包括：水泥322～358份，砂550～615份，粉煤灰110～156份，石936～972份，轮胎橡胶集料66～104份，减水剂12～14份，水142～160份，改性钢纤维92～138份；

2)将称取的砂、石、轮胎橡胶集料进行混料，然后引入水、减水剂和水泥，搅拌均匀，再加入粉煤灰混合均匀，最后加入改性钢纤维，混合均匀，即得所述再生钢纤维混凝土。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中采用垂直轴的间歇式搅拌机进行混料。