[发明专利]乳酸催化制备丙酸方法

说明书

本发明公开乳酸催化制备丙酸方法，包括以下步骤，首先将物料分别加入制备装置的反应组件的反应罐内，并关闭反应罐的密封盖，然后打开反应组件的加热组件，对物料进行加热，使物料在反应罐内进行反应，当反应完成后，将密封盖打开，反应后物料从反应罐底部打开的排料管排出。本发明，通过设置反应组件和循环组件，循环罐内液体向反应罐内流动，当液体经过旋转喷头并输入上旋转喷头、第一下旋转喷头时，在液体喷出的推力下发生旋转，第一下旋转喷头将液体向下旋转喷出，喷出的液体喷向反应罐罐底，加速反应罐罐底的液体流动速度，从而避免催化剂、还原剂等沉底。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域。具体地说是乳酸催化制备丙酸方法。

背景技术

丙酸用途广泛，主要用于作酯化剂、增塑剂、化学试剂和配制食品原料等；在通过乳酸催化制备丙酸时，需要将乳酸、催化剂、还原剂等原料放入水热反应器内进行加热，从而制备丙酸，现有的水热反应器在搅拌方式上大多采用磁力搅拌、电机驱动搅拌等，磁力搅拌其搅拌效率受磁力的影响较大，搅拌效果不理想，而电机驱动搅拌，对搅拌轴处密封要求高，导致设备结构复杂、造价昂贵；且水热反应器由于需要承受高压，其壁厚较大，导致其换热效率较低，冷却较慢，影响制备速度，在反应后，需要对反应生成液进行过滤，将催化剂滤除，长时间过滤会使滤网孔堵塞，导致过滤效率效降。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种搅拌效果好，冷却快，清理滤网方便的乳酸催化制备丙酸方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：乳酸催化制备丙酸方法，包括以下步骤：

步骤A：将物料分别加入制备装置的反应组件的反应罐内，并关闭反应罐的密封盖；

步骤B：打开反应组件的加热组件，对物料进行加热：

步骤C：物料在反应罐内进行反应：

步骤D：反应完成后，将密封盖打开，反应后物料从反应罐底部打开的排料管排出。

上述乳酸催化制备丙酸方法，所述制备装置还包括反应组件、循环组件和过滤组件，所述反应组件的底部连通有回流管，所述反应组件通过回流管与循环组件的底部连通，所述反应组件的侧壁连通有进液管，所述反应组件通过进液管与循环组件的侧壁连通，所述反应组件的底部连通有排料管，所述过滤组件的侧壁连通有进料管，所述排料管与进料管流体导通。

上述乳酸催化制备丙酸方法，所述反应组件包括反应罐，所述反应罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的侧壁设置有外螺纹，所述反应罐的内侧壁设置有内螺纹，所述密封盖螺纹旋合在反应罐内，所述密封盖的顶部连通有自动排气阀和气压表，所述罐体的侧壁紧贴设置有加热组件，所述反应罐的底部与排料管连通，所述排料管的中部设置有阀门，所述反应罐的内壁底部设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头的底部与回流管的第一端连通，所述回流管的中部设置有第一单向阀，所述第一旋转接头的顶部连通有第一硬管，所述第一硬管的侧壁上端连通有上旋转喷头，所述第一硬管的侧壁下端连通有第一下旋转喷头，所述第一下旋转喷头的喷管靠近第一硬管的一端与远离第一硬管的一端呈90°夹角，且所述第一下旋转喷头远离第一硬管的一端沿水平面向下倾斜，所述第一下旋转喷头的喷管底部设置有多个喷头，所述上旋转喷头远离第一硬管的一端沿水平面向上倾斜。