[发明专利]一种经济型620MPa轻量化汽车罐体封头钢及其生产方法

权利要求书

1.一种3.0mm~3.5mm厚度的经济型620MPa轻量化汽车罐体封头钢，其特征在于，所述汽车罐体封头钢按以下重量百分比配比：C：0.16-0.17%，Mn：0.99-1.03%，Si：0.11-0.12%，P：0.011~0.012%，S：0.002~0.003%，Nb：0.017-0.018%，Al：0.034-0.036%，Ti：0.042-0.044%，B：0.0011-0.0012%，N：0.0049~0.0051%，其余量为Fe和不可避免杂质；

其生产方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、1780mm轧机轧制、前段稀疏型分散冷却，其中，

所述铁水预处理，铁水温度1326~1329℃，铁水脱硫终点S含量为0.001~0.002%，铁水脱硫扒渣干净，保证扒渣亮面≥95%；

所述转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，转炉出钢温度1653~1656℃，出钢碳含量为0.10~0.11%，P≤0.013%，S≤0.022%，出钢过程进行脱氧合金化处理，出钢前后采用滑板挡渣出钢操作，杜绝下渣；

所述LF精炼，为保障LF离位保证钢水中S含量≤0.005%，造白渣并埋弧加热，白渣保持时间不小于20min，渣造好后集中脱硫，铌铁在脱硫任务完成后，在精炼后期加入，LF精炼处理结束进行钙处理，钙处理过程喂入高钙线200-300m，钙处理过程喂丝速度控制在3m/s-3.5m/s，钙处理结束钢液软吹6min-9min；

所述板坯连铸，铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备，大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不同浇注断面拉速设置范围0.90m/min-1.30m/min，中包浇注过热度控制在21~22℃；板坯缓冷37~49小时，及连铸坯质量检查后再进行轧制；

所述1780mm轧机轧制，轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，粗轧采用3+5模式，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，加热炉炉温1243~1255℃，加热时长为156~158min，出炉温度1239~1243℃，将加热后的板坯进行高压水除磷；粗轧终轧温度为1040-1100℃，保证粗除鳞至少2道次；精轧开轧温度1055~1061℃，精轧终轧温度870~880℃，精轧至厚度为3.0-3.5mm；

所述1780mm轧机轧制结束后，采用前段稀疏型分散冷却模式，卷取温度645~653℃；

所述前段稀疏型分散冷却模式采用层流连续式冷却设备，每组4根，为上段冷却喷嘴为关一开二关一，1-7组上下水比1.47，8-17组上下水比1.24，18-19关闭；

该生产方法制备的汽车罐体封头钢，屈服强度为568~583MPa，抗拉强度为647~686MPa，断后伸长率A为 27.5~28.5%，180度冷弯D＝1.0a均合格。