[发明专利]一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备

权利要求书

1.一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，包括，

工作台(1)；

上料装置(2)，上料装置(2)安装在工作台(1)上，上料装置(2)用于尾柄和插芯的排列上料；

移动装置(3)，移动装置(3)固定安装在工作台(1)上，移动装置(3)的工作轴为垂直于工作台(1)，移动装置(3)用于带动尾柄和插芯的移动；

加压装置(4)，加压装置(4)固定安装在工作台(1)上，加压装置(4)安装在移动装置(3)的一侧，加压装置(4)的工作端朝向移动装置(3)的工作端；

对齐装置(5)，对齐装置(5)安装在加压装置(4)上，对齐装置(5)的工作端设置为水平方向上移动，对齐装置(5)用于对齐尾柄和插芯的位置；

出料装置(6)，出料装置(6)固定安装在工作台(1)上，出料装置(6)的工作端设置为与移动装置(3)的工作端水平方向上移动；

收集装置(7)，收集装置(7)固定安装在工作台(1)上，收集装置(7)位于出料装置(6)的下方，收集装置(7)用于收集加工完成后的尾柄插芯。

2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，上料装置(2)包括振动上料盘(2a)，具有两个，分别用于尾柄和插芯的自动排列上料，振动上料盘(2a)上还设置有出料口(2b)，出料口(2b)朝向移动装置(3)的工作端。

3.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，移动装置(3)包括，

旋转机构(3a)，旋转机构(3a)的工作轴为垂直于工作台(1)工作；

第一电机(3b)，第一电机(3b)固定安装在工作台(1)上，第一电机(3b)的工作端与旋转机构(3a)固定连接；

限位固定机构(3c)，限位固定机构(3c)固定安装在工作台(1)上，限位固定机构(3c)安装在旋转机构(3a)的外部，限位固定机构(3c)用于限制尾柄和插芯的移动方向以及固定支撑旋转机构(3a)；

感应器(3d)固定安装在限位固定装置上，感应器(3d)的工作端朝向旋转机构(3a)。

4.根据权利要求3所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，旋转机构(3a)包括有转台(3a1)，转台(3a1)为圆形转台(3a1)，转台(3a1)下设置有转轴(3a2)，转轴(3a2)上设置有定位螺栓(3a3)，相邻两个定位螺栓(3a3)的圆心角设置为90度，转轴(3a2)上还安装有蜗轮(3a4)和蜗杆(3a5)，蜗杆(3a5)的一端与第一电机(3b)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，限位固定机构(3c)，包括，

限位孔(3c1)，具有四个，限位孔(3c1)为U型孔形状，限位孔(3c1)设置在转台(3a1)上，相邻两个限位孔(3c1)的与转台(3a1)的圆心角度数为90度，限位孔(3c1)的尺寸与尾柄的尺寸相吻合；

限位板(3c2)，限位板(3c2)为圆弧形挡板(7c)，限位板(3c2)设置在转台(3a1)的外侧，限位板(3c2)的高度低于尾柄和插芯的高度；

转轴固定座(3c3)，转轴固定座(3c3)固定安装在工作台(1)上，转轴固定座(3c3)上还设置有四个支撑杆(3c4)，支撑杆(3c4)固定连接限位板(3c2)和转轴固定座(3c3)。

6.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，加压装置(4)包括，

第一安装架(4a)，第一安装架(4a)固定安装在工作台(1)上，第一安装架(4a)设置在移动装置(3)的一侧；

第一直线驱动装置(4b)，第一直线驱动装置(4b)固定安装在第一安装架(4a)上，第一直线驱动装置(4b)的工作端为垂直于移动装置(3)的工作端；

压板(4c)，压板(4c)固定安装在第一直线驱动装置(4b)的工作端上，压板(4c)上还设置有多个第一导向杆(4d)。