[发明专利]一种改进的凹印机套准方法

权利要求书

1.一种改进的凹印机套准方法，其特征在于，其套准方法包括以下步骤：

S1：光标印制，在开卷机展开的纸张进入印刷组中，被两侧的光标印制块打印上光标，检查光标印制效果，是否有缺失少墨，颜色浓度是否一致，若有缺失少墨，则检查定位销是否损坏和光标的墨盒中的墨量；

S2：光电校准，印制均匀完整光标的纸张，划过光标探头(206)的上方，通过电脑套准系统跟踪光标进行对比校准，同时检测信号反应效果；

S3：光标探头(206)的微调，经过电脑套准系统跟踪光标对比校准后，松开光标探头(206)的夹具，微调光标探头(206)的位置，同时通过电脑套准系统进行校准，直至校准完成后，夹紧光标探头(206)的夹具，使光标探头(206)固定；

S4：光标探头(206)的清理，若是检测信号反应的效果弱甚至没有信号时，先检查光标探头(206)的电眼发光灯泡是否烧坏，若烧毁了及时更换，然后检查光标探头(206)的镜面是否落有灰尘，连接外部气源，将光标探头(206)的镜面的灰尘吹除，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳；

S5：检查清理完成后，测试印刷效果，若印制的还是出现错位，再次进行检查调整，直到印制图案颜色准确清晰的成品；

所述印刷组包括支撑座(1)、校准组件(2)和凹印组件(3)；所述支撑座(1)的一端安装校准组件(2)，所述支撑座(1)的一端的另一端安装凹印组件(3)；

所述校准组件(2)包括转轴(201)、驱动辊(202)、从动辊(203)、定位环(204)、光标印制块(205)和光标探头(206)；所述支撑座(1)的一端的支撑臂中部转动安装转轴(201)，所述转轴(201)的中部固接驱动辊(202)，所述转轴(201)的两端固接定位环(204)，所述定位环(204)的外圈安装光标印制块(205)，所述支撑座(1)的一端的支撑臂顶部转动安装从动辊(203)，所述支撑座(1)的中部两侧均安装光标探头(206)，所述驱动辊(202)与从动辊(203)之间滑动安装特种纸(4)，所述光标印制块(205)在特种纸(4)的底面印制光标，所述光标探头(206)对齐光标；

所述支撑座(1)的一端的支撑臂中部固接套筒(207)，所述套筒(207)的顶部开设槽口(208)，所述定位环(204)的外圈开设滑槽(209)，所述滑槽(209)的内部滑动安装光标印制块(205)，所述光标印制块(205)的顶部与槽口(208)滑动配合，所述滑槽(209)的内部两侧均固接若干滑杆(210)，所述滑杆(210)滑动贯穿光标印制块(205)的两侧凸台，所述滑槽(209)的内部两侧底面固接若干弹簧(211)，所述弹簧(211)的顶端与光标印制块(205)的底面固接，所述弹簧(211)的内圈套在滑杆(210)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种改进的凹印机套准方法，其特征在于，所述套筒(207)的内圈开设环槽(212)，所述环槽(212)的底面开设颜料槽(213)，所述颜料槽(213)的内部安装海绵。

3.根据权利要求1所述的一种改进的凹印机套准方法，其特征在于，所述支撑座(1)的中部底面固接安装台(214)，所述安装台(214)的两侧内部开设支撑槽(215)，所述支撑槽(215)的内部滑动安装H形滑块(216)，所述H形滑块(216)的顶面固接光标探头(206)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的凹印机套准方法，其特征在于，所述支撑槽(215)的两侧顶面开设直槽(217)，所述H形滑块(216)的两侧凸台均开设螺纹孔(218)，所述螺纹孔(218)的外圈位于直槽(217)的内圈内部，所述H形滑块(216)两侧顶部凸台的底面开设圆槽(219)，所述螺纹孔(218)的内部螺纹安装螺栓(220)，所述螺栓(220)的中部开设转槽(221)，所述转槽(221)的内部转动安装压环(222)，所述压环(222)与圆槽(219)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种改进的凹印机套准方法，其特征在于，所述圆槽(219)的顶面开设若干限位孔(223)，所述压环(222)的顶面固接限位杆(224)，所述限位杆(224)与限位孔(223)滑动配合。