[发明专利]一种下模随动结点正置曲柄压力机系统

说明书

本发明公开了一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，包括机架，所述机架上设置曲柄、上滑块、拉深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带。其中曲柄旋转可带动上滑块在竖直方向滑动，使上模压向机架下端的下模进行冲压成型，完成冲压成型后下模也继续往下移动，完成跟随下滑块移动的动作，本发明中的下模随动结点正置曲柄压力机系统的施压点可不在下止点，可根据冲压加工需要的效果在上滑块下移的过程中选择施压点，适用性好；本压力机的下模可在压力机对工件进行冲压成型后进行随动，使得曲柄可通过一次完整的往复运动进行冲压加工，便于连续加工的进行。

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种下模随动结点正置曲柄压力机系统。

背景技术

曲柄滑块机构是曲枘压力机的典型工作机构，这一机构将压力机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动,实现各种冲压加工工艺。

曲柄滑块机构根据运动机构的布置特征，一般可分为结点正置和结点偏置两类，这两种不同的结构类型，由于其具有不同的运动速度特征，而分别应用于不同的压力机中。结点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。结点正偏置的曲柄滑块结构中，滑块有急进特性，常在平锻机中采用；结点反偏置的曲柄滑块结构中，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用。上述结点偏置机构通过结点偏置保持曲枘压力机的施压点位于滑块行程的合理位置，保持理想的冲压效果。而曲柄滑块结构压力机结点正置机构的使用局限性较大，其施压点位于下止点，冲压效果单一。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中曲柄滑块结构压力机结点正置机构的使用局限性较大，冲压效果单一，而提出的一种下模随动结点正置曲柄压力机系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，包括机架，所述机架上设置曲柄、上滑块、拉深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带。其中所述曲柄与机架旋转连接，曲柄通过连杆连接上滑块，连杆分别铰接曲柄和上滑块，所述上滑块与机架上端竖直设置的上滑轨滑动连接，所述上滑块的下端固定设置上模，本压力机系统中的曲柄旋转模块可驱动曲柄旋转，曲柄可带动上滑块在竖直方向滑动，使上模压向机架下端的下模。

进一步的，所述深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带属于随动模块。具体的，所述下滑块与机架下端竖直设置的下滑轨滑动连接，所述下滑块的上端固定设置拉深缸，所述拉深缸包括内筒、外套、限位板和压塞，所述内筒的上端固定连接下模的活动部分，下模的固定部分固定设置于下滑块，所述内筒的内壁设置压塞，所述内筒的下端滑动密封套接于外套的内部，所述外套的内壁于内筒的下方设置限位板。

进一步的，所述启动缸包括推塞、推杆和回位弹簧，所述推塞的上端与启动缸之间设置回位弹簧，所述推杆的下端固定连接推塞，所述推杆对的上端伸出启动缸。

上述拉深缸的压塞下部空间与启动缸的推塞下部空间通过拉深出液管连通，当上模压向机架下端的下模，下模的活动部分下移，完成成型动作。此过程中，内筒和压塞下移，将外套内部的油液压入启动缸中，当上滑块上移，上模离开下模，回位弹簧推动推塞下移，使得启动缸中的油液进入外套内部，完成内筒和压塞的回位。

进一步的，所述下滑块的下端固定连接随动缸内部的随动活塞，所述随动缸的随动出液管与承压缸的承压进液管通过启动阀连通。

所述启动缸的上方设置定时缸，定时缸内部装满油液，所述定时缸的上方设置限位传送带，所述定时缸的下表面设置位置与推杆对应的弹性膜，所述弹性膜的上端设置连接杆，所述连接杆的上端伸出定时缸并设置限时块，限位传送带的传送面均匀设置与限时块对应的限位套。所述定时缸用于控制启动阀的定时开闭。