[发明专利]一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法

说明书

本发明公开了一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，属于抗静电剂制备技术领域，一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，本发明通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。

技术领域

本发明涉及抗静电剂制备技术领域，更具体地说，涉及一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法。

背景技术

近几十年来，化纤因其优良的性能获得了长足的发展。但是由于化纤本身具有很低的回潮率，吸湿性差，固有的表面电阻比较大，在纺丝过程中，纤维摩擦会产生大量的静电荷且电荷不易逸散，会造成丝条易滑落、散乱，造成毛丝、废丝，阻碍纺丝过程的顺利进行。在高速纺丝过程中，由于纤维丝的比表面积更大、纺丝速度更快、静电的危险性更大，严重时可引起停车事故甚至引发火灾。因此，为了确保化纤生产的顺利进行，必须在纤维表面施加抗静电剂增强其逸散电荷的能力，降低表面电阻，以防止静电荷在纤维上集聚。

在现有抗静电剂制备过程中，由于需要进行多种反应物之间的反应，并且在反应过程中需要配合搅拌过程，因此，随着反应的进行，反应物表面会产生大量的泡沫，使得在制备过程中还需对反应物进行静置或其它的消泡过程，影响了制备效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，它通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，包括以下步骤：

S1、将300g-305g除过水的十八烷基双羟乙基叔胺放入反应器中，升温至完全熔化，再向反应器中加入适量去泡浮片，去泡浮片漂浮在十八烷基双羟乙基叔胺表面；

S2、调节温度至80℃-85℃，分批向反应器加入80g-85g五氧化二磷粉末，边加边搅拌；

S3、加入160ml-165ml叔丁醇继续反应；

S4、降温至70℃-75℃，加入85g-90g氢氧化钠，调节PH至7-9，搅拌反应；

S5、在上述温度下，再加入10g-20g乙二胺四乙酸和350g-370g水，搅拌均匀；

S6、滴加过氧化氢150ml，逐渐升温至80℃-85℃，滴加完后，在70℃-75℃水浴中保温3-4小时，用氢氧化钠调节PH至6.5-7.5，冷却得最终产品。

本发明通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。