[发明专利]一种板式家具柔性数控生产线及加工方法

权利要求书

1.一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：包括自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、对板材的正面雕花和/或开槽的板加工中心、自动下料机构；其中：

所述第一输送台沿X轴向输送式设置；所述自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台 依次沿X轴向设置，以形成铣边和/或钻孔的钻铣加工生产线；

所述第二输送台 沿Y轴向输送式设置；

所述自动翻板机衔接于第一输送台、第二输送台 之间，以将第一输送台上的板材翻面并放置于第二输送台上；

所述第三输送台沿X轴向输送式设置，所述第三输送台、板加工中心、自动下料机构依次沿X轴向设置，以形成雕花和/或开槽的板加工生产线；所述板加工生产线设置有两组以上，其分别通过各自的第三输送台 衔接于第二输送台 的同一侧，且沿Y轴向间距布置；

板材放到自动上料机上，上料至钻铣加工中心，对板材的第一面进行铣边和/或钻孔加工，然后输出至第一输送台，自动翻板机将已加工第一面的板材翻面并放置于第二输送台上，板材沿第二输送台输送至对应第三输送台的位置，被送至第三输送台上，再进入板加工中心对板材的第二面进行雕花和/或开槽加工，完成第二面加工后，板材从自动下料机构输出。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：在自动翻板机之前的工序位设置有扫码装置，对板材进行扫码，把板材分配到对应的板加工生产线进行加工。

3.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动上料机处设置贴标机以对板材进行贴二维码标识。

4.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动翻板机具有可绕X轴旋转的翻转机械手；初始状态下，所述翻转机械手位于第一输送台的输送面下方，板材送至第一输送台后，板材被吸附于翻转机械手上，翻转机械手朝向第二输送台向上翻转，直至板材位于第二输送台，翻转机械手解除对板材的吸附，并反向翻转复位至第一输送台的输送面下方。

5.根据权利要求4所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动翻板机还包括有翻转机架、安装于翻转机架上的旋转驱动组件，由旋转驱动组件控制翻转机械手翻转；所述翻转机械手包括有旋转横杆装设于旋转横杆上的吸盘安装杆，所述旋转横杆沿X轴向延伸设置，其两端可转动式装设于翻转机架，所述电机驱动旋转横杆绕过其自身所在轴线翻转；所述吸盘安装杆沿Y轴向延伸设置，吸盘安装杆设置有吸盘。

6.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动上料机、钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、板加工中心、自动下料机构各自为独立装置，其依序对应摆放构成板式家具柔性数控生产线。

7.根据权利要求6所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动上料机、钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、板加工中心、自动下料机构，两两之间保持设定距离形成衔接。

8.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述第二输送台上对应各第三输送台设置有推送机构，以将第二输送台上的板材推送至相应的第三输送台。

9.一种板式家具柔性数控生产线的加工方法，其特征在于：将板材沿X轴向送至钻铣加工中心对板材的第一面进行铣边和/或钻孔，加工完成后，将其送至第一输送台，利用自动翻板机将第一输送台上的板材翻面送至第二输送台 上，第二输送台将板材分别送至对应的多个第三输送台处，分别再进入板加工中心对板材的正面进行雕花和/或开槽加工,完成正面加工后，板材从各自的自动下料机构输出。

10.根据权利要求9所述的一种板式家具柔性数控生产线的加工方法，其特征在于：在翻板之前，对板材进行扫码识别，以将翻板后第二输送台的板材按识别结果送至不同的第三输送台处，以在相应板加工中心进行加工。