[发明专利]一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，包括以下步骤：S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体上预留连接区；S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，对首卷涂膜卷进行辊压；S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，涂覆导电胶，牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。本发明的提高锂离子电池极片辊压效率的方法具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是指一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法。

背景技术

在锂离子电池加工制作过程中，辊压是非常重要的工序，通过对涂布得到的涂膜卷进行辊压，可以有效控制正极材料或负极材料的压实密度，进而有效控制锂离子电池的体积能量密度。在常规的加工过程中，一般采用分卷辊压，逐卷导带牵引进入辊压机的方式，每次的导带牵引，均需要对设备进行适应性调试，工序非常繁琐，转序耗时较长。而且，辊压设备的多次调试，也影响辊压后极片的一致性，直接影响后续制得电池的一致性，限制了其的配组使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，包括以下步骤：

S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体的头部阳面和尾部阴面预留没有覆盖浆料的连接区，得到若干涂布形成的涂膜卷；

S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，依次通过第一过渡辊、单缝吸移箱、第二过渡辊传送进入辊压机中对第一涂膜卷进行辊压；

S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，在第二涂膜卷头部阳面的连接区上涂覆导电胶，通过第三过渡辊牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；

S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。

进一步地，第一放卷辊、第一过渡辊设置在第一升降台上并随第一升降台同步升降；第二放卷辊、第三过渡辊设置在第二升降台上并随第二升降台同步升降。放卷辊与过渡辊同步运动，降低换卷操作难度，提升传送的稳定性。

进一步地，在步骤S4启动接卷过程中，第一升降台的高度低于第二过渡辊，从而有效保证不同涂膜卷头尾部阴阳面接卷操作的便捷性，简化操作过程。

进一步地，在S4启动接卷完成后，还包括以下步骤：S5、二次接卷：移离第一升降台，把第二升降台移动到第一升降台的位置并降低第二升降台的高度至第一升降台的初始高度，把第三涂膜卷设置到第一放卷辊上，然后调节第一升降台的高度和第二升降台的初始高度一致，在第三涂膜卷的头部涂覆导电胶，通过第一过渡辊牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷，然后重复S4的启动接卷操作，即可完成二次接卷，依次重复完成后续的接卷操作。通过采用升降台高度调节方式，既方便涂膜卷的上辊操作，降低劳动强度；又可以保持涂膜卷接卷过程的连贯性，保持涂膜卷传送的稳定性，提升生产加工效率。

进一步地，浆料为正极浆料或负极浆料，正极浆料的活性材料为磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或两种以上；负极浆料的活性材料为石墨负极、硅负极、合金负极、钛酸锂中的一种或两种以上，具体可以结合能量密度、电池功率等的设计需求灵活选择不同的正极材料体系、负极材料体系及正负极组合形式，满足不同应用场景的需求。