[发明专利]一种3D打印用粉末CT检测试样及其制备方法和提高3D打印用粉末CT检测精度的方法

说明书

本发明提供了一种3D打印用粉末CT检测试样及其制备方法和提高粉末CT检测精度的方法，属于3D打印用粉末尺寸检测精度技术领域。本发明提供的3D打印用粉末CT检测试样的制备方法，包括以下步骤：将部分蜡液加入到预热后的容器中，在所述蜡液表面平铺3D打印用粉末，然后滴加剩余部分蜡液，得到蜡液包夹3D打印用粉末复合体；所述部分蜡液为蜡液总体积的30～70％；对所述复合体进行搅拌，搅拌始终沿同一方向，然后冷却得到3D打印用粉末CT检测试样。实施例的结果显示，在放大相同倍数的情况下，采用本发明提供的检测试样测量电压与电流明显减小，几何不清晰度也明显的降低，可以大幅度提高粉末CT检测精度。

技术领域

本发明涉及3D打印用粉末尺寸检测精度技术领域，尤其涉及一种3D打印用粉末CT检测试样及其制备方法和提高3D打印用粉末CT检测精度的方法。

背景技术

3D打印技术近年来发展迅速，被称为“具有工业革命意义的制造技术”，是先进制造技术的重要发展方向，而3D打印用粉末又是金属3D打印技术发展的重要基础，金属零件3D打印产业链的最重要一环，也是最大的价值所在。严格意义上来说，3D打印用粉末的发展一定程度上制约着增材制造技术的发展，尤其是对于工业级金属3D打印领域，粉末仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。因此，准确地3D打印用粉末进行检测表征对于3D打印技术具有重要意义。

3D打印用粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、陶瓷粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。3D打印技术的一个缺点就是对材料十分挑剔，可打印材料的选择余地并不大。目前，业内对于3D打印用粉末的评价指标主要有化学成分、颗粒形状、粒度分布、粉末的球形度、流动性、松装密度等。其中，化学成分、粒度分布是金属3D打印领域用于评价3D打印用粉末质量的常用指标，球形度、流动性、松装密度可作为评价质量的参考指标。

由于3D打印用粉末的尺寸很小，采用常规的测试方法所得到的3D打印用粉末的特征表征往往存在很大的误差，而且在测试过程中很容易对3D打印用粉末造成损伤，进一步扩大数据的误差。而CT(计算机断层成像技术)能在对检测物件无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清楚、精确、直接地展现被检测物件内部的结构、组成、材质及缺损情况，被称作如今最好的无损检测技术。但是由于3D打印用粉末体积小(微米级)，同时易于团聚，在使用CT进行检测的过程中很容易受到干扰，导致检测的数据存在很大的误差。因此，如何提高3D打印用粉末CT检测精度是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高3D打印用粉末CT检测精度的方法，本发明提供的方法可以使3D打印用粉末分散，减少团聚，降低几何不清晰度，提高检测分辨率，使可表征的粉末尺寸范围大，能够应用于3D打印用粉末的检测中，且检测效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种3D打印用粉末CT检测试样的制备方法，包括以下步骤：

(1)将部分蜡液加入到预热后的容器中，在所述蜡液表面平铺3D打印用粉末，然后在所述3D打印用粉末表面滴加剩余部分蜡液，得到蜡液包夹3D打印用粉末复合体；所述部分蜡液为蜡液总体积的30～70％；

(2)对所述步骤(1)得到的蜡液包夹3D打印用粉末复合体进行搅拌，得到混合体；所述搅拌始终沿同一方向；

(3)将所述步骤(2)得到的混合体进行冷却，得到3D打印用粉末CT检测试样。

优选地，所述步骤(1)中的容器为空心铝箔容器，所述空心铝箔容器的腔体形状为圆柱体。

优选地，所述步骤(1)中的3D打印用粉末包括金属粉末、陶瓷粉末和高分子粉末。

优选地，所述步骤(1)中预热的温度为170℃～600℃。

优选地，所述步骤(1)中蜡液总体积为容器内部腔体体积的50～80％。