[发明专利]一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法及其装置

说明书

本发明提供的一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法及制备装置，步骤包括：制备PVC板各层的物料；在分配器的出料口的四周刷上适量胶水，再将分配器与模具无缝组合；将所述PVC板各层的物料分别通入不同挤出机，而后经过所述分配器再挤出进入所述模具中塑形；进入冷却定型，再将冷却定型后的PVC低发泡板牵出，切割制品。该制备方法通过在挤出机的出料口的周边刷上胶水，使模具与分配器的连接处无缝隙，解决制备PVC板时因模具与分配器的连接处有缝隙，物料流入缝隙造成物料表面凹陷或突出，使形成的PVC板表面产生鲨鱼皮样式的条纹，影响PVC板质量和外形美观的问题。而该制备装置通过在挤出机的出料口一侧设置一涂胶机构，方便对分配器的出料口的周边侧面刷胶。

技术领域

本发明涉及建筑装饰板材加工技术领域，尤其是指一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法及其装置。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)板作为以塑代木的典型新型化学建材之一，是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料，具体是一聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。由于具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、表面光洁平整不变形、易于加工以及可回收再利用等优点，PVC板材已经成为常见的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀合成材料，广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料以及装饰装修等行业。

现有的PVC板制备时需要用到的制备装置通常包括挤出机和模具，挤出机与模具为可拆卸连接，制备时需将挤出机与模具对应连接，但往往挤出机与模具的连接处会存在一定的缝隙，PVC板物料在从挤出机进入模具时，衔接不畅，物料流入缝隙，造成部分凹陷或突出，会使得制成的PVC板产生想鲨鱼皮一样的褶皱，影响外形美观和产品质量，降低产品的成品率。因此有必要提供一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法及装置，提高PVC板的成品率和质量。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法及装置，提高PVC板的成品率和质量。

为达上述目的，本发明提供的一种去除PVC板表面鲨鱼皮的制备方法，步骤包括：

第一步，提供制备PVC板各层的物料；

第二步，在分配器的出料口的周边侧面刷上适量胶水，胶水量与模具和分配器的连接处缝隙适配，然后将分配器与模具无缝组合；

第三步，将所述PVC板各层的物料分别通入不同挤出机，而后分别进入所述分配器的不同流道，最后经分配器的出料口汇集挤出进入所述模具中塑形；

第四步，进入冷却定型，再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，最后切割制品。

进一步优选的，第一步中制备PVC板物料的工艺包括按所需组分配比称取物料并进行混料机混料，混料机混料工艺如下：

高速混合，即热混，以1600～2650r/min的速度搅拌物料，10～15min通过物料的内部摩擦升温把物料加热至95～120℃，再将物料送入低速混合装置进行混合；

低速混合，即冷混，将物料冷却至40～65℃，同时以1100～1500r/min的速度持续搅拌物料15～20min；然后将物料排入储料斗，经由储料斗的上料装置将物料输送到挤出机。

进一步优选的，所述冷却定型时所需要的冷却水温为15℃～28℃。

进一步优选的，所述多胶辊牵的牵引速度为0.4-0.75m/min。