[发明专利]一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法

权利要求书

1.一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铜渣、银精矿、硫酸混匀得到混合料，铜渣配入量为银精矿质量的0.5-4.5％，硫酸配入量为银精矿质量的0-15％；将混合料进行氧化焙烧，焙烧条件为：温度550-700℃、时间为2-4h、空气过剩系数为1.1-1.2；焙烧完成得到焙砂和烟尘；

S2、向步骤S1得到的焙砂和烟尘中加入含氯废液中进行浸出，浸出条件为：温度80-90℃、液固比10-20:1、酸度50-170g/L、时间1-3h；固液分离得到酸浸液和酸浸渣；所述液固比为体积质量比，体积单位为L，质量单位为g；所述含氯废液包括含氯废电解液、锌焙砂中浸上清液、锌焙砂酸浸液、氧化锌中浸上清液、氧化锌酸浸液、含氯废酸的至少一种，氯离子浓度为0.8-2.47g/L；

S3、将铜渣加入步骤S2所产出的酸浸液中进行浸出除氯操作；除氯条件：控制铜渣中铜与酸浸液中氯的物质的量比为0.9-1.2:1、反应温度40-60℃、反应时间1.5-2h；固液分离得到氯化亚铜渣和含锌溶液；

将步骤S2得到的酸浸渣进行浸银；浸出条件为：液固比5-8:1、温度30-70℃、时间2-3h、浸银剂浓度30-50g/L；固液分离得到浸银液和浸银尾渣；所述液固比为体积质量比，体积单位为L，质量单位为g；

S4、将步骤S3得到的浸银液进行还原得到银粉；还原条件为：温度80-90℃、时间1-2h、还原剂用量为理论量的1.1-1.5倍；固液分离得到银粉及含氯的还原后液，还原后液外排至水处理系统进行净化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，铜渣配入量要使得步骤S2所得酸浸液中Cu²⁺与Cl^-的物质的量比n(Cu²⁺):n(Cl^-)＝0.5ˉ1.7:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述浸银剂包括氨水、硫脲、亚硫酸钠、氯盐中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述还原剂包括甲醛、次亚磷酸钠、水合肼、铁粉中的一种或几种。