[发明专利]一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于耐177℃环氧发泡胶膜按照质量份数是由75-100份的环氧树脂、10-25份的热塑性树脂、2-5份的发泡剂、7-16份橡胶弹性体、4-10份无机填料、1-4份抗氧剂和15-30份的固化剂制成；其中所述的环氧树脂是由所述双官能Cardo环氧树脂、联苯酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂和三官能环氧树脂的重量比为(3～5):(2～3):(1～2):1的比例组成；所述固化剂由4,4’-二氨基二苯砜、醚酮结构芳香二胺和酰亚胺环的碳硼烷二胺按重量比(3～4):(2～3):1组成；所述发泡胶膜中的热塑性树脂均由聚酰胺-酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚芳醚腈酮和聚醚砜酮中的一种或几种组成。

2.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述的环氧发泡胶膜按照质量份数是由80-90份的环氧树脂、15-20份的热塑性树脂、3-4份的发泡剂、8-15份橡胶弹性体、6-8份无机填料、2-3份抗氧剂和20-25份的固化剂制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述双酚A型环氧树脂为E-31、E-20、E-35或E-42。

4.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述发泡胶膜中的橡胶弹性体由核壳橡胶粒子MX-125、MX-257及MX-416中的一种或几种组成。

5.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述环氧结构胶膜中的无机填料由铝粉、陶土、纳米蒙脱土中的一种或几种组成。

6.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述环氧结构胶膜中的抗氧化剂由β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、6-二叔丁基-4-甲基苯酚和烷基醇季戊四醇亚磷酸酯中的一种或几种组成。

7.根据权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜，其特征在于所述环氧结构胶膜中的发泡剂由偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺或对甲苯磺酰肼中的一种或几种组成。

8.制备权利要求1所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、按照质量份数称取75-100份的环氧树脂、10-25份的热塑性树脂、2-5份的发泡剂、7-16份橡胶弹性体、4-10份无机填料、1-4份抗氧剂和15-30份的固化剂；

二、将步骤一称取的环氧树脂加入到反应釜中搅拌状态下升温至90-100℃下保温10-15min，混合均匀后升温至220-230℃，分三次加入热塑性树脂，在搅拌的状态下保温60-70min，待热塑性树脂全部溶解后降至室温，取出备用；

三、将称好的橡胶弹性体、发泡剂、无机填料、抗氧剂及固化剂，先进行粗混，然后在三辊研磨机细混三遍，物料均匀无颗粒即可，放入盛料器中备用；

四、将步骤二制备的改性树脂进行加热，待柔软后放入事先加热的捏合机中进行搅拌，5min后加入步骤三制备的混合物料，盖上机盖，慢速捏合20-25min后取出胶料，备用；

五、采用双辊对步骤四制备的胶料压延成膜，完成耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜的制备；其中，所述的压膜温度为70-75℃。

9.根据权利要求8所述的一种耐177℃热氧条件下3000h的环氧发泡结构胶膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述的三辊研磨机细混三遍是在通冷水情况下，辊面温度范围为35～45℃的条件下进行的。