[发明专利]一种带保温空腔的模板

说明书

本发明公开一种带保温空腔的模板，包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D，U型钢加劲制成侧模纵肋，T型扁钢通过可调节激光焊接装置焊接在面层钢板上形成竖肋，钢模板加工时预制梁钢模板肋板a上提前开好孔，然后在孔内穿入蒸汽管b，蒸汽管b穿入后在模板肋板上安装薄镀锌钢板c，然后在薄镀锌钢板c上铺好保温岩棉d，最后在保温岩棉d外加装3mm厚的普通钢板e用以保温岩棉防护，出气口装有疏水阀，另外在侧模端头和中间位置开有可自由打开关闭的通风口，预制梁钢模板肋板a上安装有温度传感器。

技术领域

本发明属于桥梁施工预制梁板的模板领域，具体为一种带保温空腔的模板。

背景技术

在工程中，梁的预制与钢模板的设计息息相关，常规的钢模板多采用散拼形式，分节拼装而成，虽然结构设计简单，但因体积大、重量大、拼接有接缝，导致整体效率较低，需花费较多的时间装拆、转运，且整体刚度较小，装拆、转运过程中可能导致模板错台变形，甚至导致漏浆，一方面降低模板的周转使用次数，另一方面难以保证预制梁的质量。

现代工程存在规模大、工期紧、质量要求高等特点，常规的模板已难以满足工程施工需要。如何缩短制梁周期，并提高梁板预制质量，成为模板设计的一个难题。

为解决上述问题，现采用一种带保温空腔的模板结构，模板外另封钢板及保温棉，形成空腔，通过蒸汽管道加热内腔中的空气，将热量传递给混凝土，从而使蒸汽可不断循环，节省热能损失，并使混凝土加热均匀。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种带保温空腔的模板。

由于预制梁板数量多、混凝土标号高，为满足工程量大、工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制，本发明提供了一种特制的带保温空腔的模板。该种模板主要由外层保温材料、中间大体积的空腔以及带U型加劲肋的钢模板等三部分组成。侧模纵肋采用U型钢加劲，竖肋采用T型扁钢焊在面层钢板上，采用了大块整体钢模板，通过法兰连接拼接而成，并根据不同的跨径，设置相应的反拱。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D；

该模板由如下方法制成：

钢模板加工时预制梁钢模板肋板a上提前开好孔，然后在孔内穿入蒸汽管b，蒸汽管b穿入后在模板肋板上安装薄镀锌钢板c，然后在薄镀锌钢板c上铺好保温岩棉d，最后在保温岩棉d外加装3mm厚的普通钢板e用以保温岩棉防护，出气口装有疏水阀，另外在侧模端头和中间位置开有可自由打开关闭的通风口，预制梁钢模板肋板a上安装有温度传感器。

蒸汽热模养生腔室使用：蒸汽热模养生腔室可随预制梁钢模板整体拆卸使用，待钢模板安装完成浇筑完混凝土后，在蒸汽管的进气端连接好蒸汽软管，预制梁静置完成需要蒸养时，控制中心发出指令打开电动阀，将蒸汽通入管道中，将模板加热后，再由模板将热量传给混凝土，以达到加热混凝土的目的，混凝土进入蒸养状态。蒸气养生梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体内部混凝土温度不宜超过65℃，如温度超过时，应按计算需要的混凝土强度设计值提高20％。混凝土蒸养分为四个阶段，静养阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。

U型钢加劲制成侧模纵肋，T型扁钢通过可调节激光焊接装置焊接在面层钢板上形成竖肋，具体焊接过程如下所示：

将T型扁钢和钢板放置在夹紧板和底板之间，打开第一电机，第一电机工作带动螺纹杆转动，进而带动夹紧板水平移动，直至将工件通过夹紧板和底板进行夹紧，而且通过设有滑轨和第一滑动块，夹紧板上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆配合，进行水平调节宽度，之后转动转动圆环，光焊接头随着转动圆环转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头进行焊接。

进一步地，可调节激光焊接装置包括夹紧固定机构和激光焊接机构，激光焊接机构安装在夹紧固定机构上方，激光焊接机构底端固定在夹紧固定机构上表面；