[发明专利]用于生产洞巾的装配设备有效
申请号: | 202011539553.6 | 申请日: | 2020-12-23 |
公开(公告)号: | CN112589869B | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 龙亮亮 | 申请(专利权)人: | 安徽迈德普斯医疗科技有限公司 |
主分类号: | B26D3/10 | 分类号: | B26D3/10;B26D7/27;B05C1/02;B05C11/10;A61B46/20 |
代理公司: | 合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 时理想 |
地址: | 246000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 装配 设备 | ||
1.用于生产洞巾的装配设备,其特征在于:所述用于生产洞巾的装配设备(200)用于实现对条带状海绵弯曲成环状且与薄膜贴合固定,所述用于生产洞巾的装配设备(200)设置有涂胶机构,所述涂胶机构用于将胶液涂设在薄膜上,所述用于生产洞巾的装配设备(200)将弯曲成环状的海绵贴设固定在薄膜上;所述用于生产洞巾的装配设备(200)上设置有切圈机构,所述切圈机构用于实施对环状的海绵中间所在的薄膜进行切除操作;所述用于生产洞巾的装配设备(200)包括环形弯曲轨道(210),所述环形弯曲轨道(210)的环面水平且一侧开设有进料口(211),所述进料口(211)与海绵条供料装置(100)的出口连通,所述环形弯曲轨道(210)上设置有约束环形槽(212),所述约束环形槽(212)沿着环形弯曲轨道(210)的长度方向布置,所述环形弯曲轨道(210)的约束环形槽(212)槽口上方设置有压接机构,所述压接机构用于将约束环形槽(212)内的环形海绵下压至与覆膜贴合固定;
所述涂胶机构包括设置在约束环形槽(212)上方位置的涂胶圈(240),所述涂胶圈(240)与约束环形槽(212)同心布置,所述涂胶圈(240)竖直移动且与约束环形槽(212)靠近或远离;
所述环形弯曲轨道(210)的环向边缘设置有搭板(213),所述搭板(213)的一端与环形弯曲轨道(210)的边缘构成铰接连接,所述搭板(213)的铰接轴水平布置,所述搭板(213)沿着环形弯曲轨道(210)周向方向挨个排布,所述搭板(213)的铰接轴 上套设有扭簧,所述扭簧使得搭板(213)的板面水平,所述搭板(213)周向设置有约束环(214),所述约束环(214)与环形弯曲轨道(210)同心布置,所述约束环(214)的内侧壁、搭板(213)的上板面及环形弯曲轨道(210)的外侧面构成约束环形槽(212);
所述搭板(213)的上板面设置有竖直压杆(250),所述竖直压杆(250)竖直布置且与竖直压接机构连接,所述竖直压杆(250)竖直升降且与搭板(213)抵靠或分离,所述竖直压杆(250)与搭板(213)抵靠后,所述搭板(213)绕铰接轴转动且使得搭板(213)与竖直压杆(250)形成避让;
所述涂胶圈(240)与涂胶驱动机构连接,所述涂胶驱动机构驱动涂胶圈(240)竖直移动,所述涂胶圈(240)竖直向下移动时,所述竖直压杆(250)沿着与环形弯曲轨道(210)径向方向向内移动且与涂胶圈(240)竖直移动形成避让;
所述竖直压杆(250)的上端水平设置有避让滑杆(251),所述避让滑杆(251)水平且沿着环形弯曲轨道(210)径向方向布置,所述避让滑杆(251)的杆端与避让环(252)构成滑动配合,所述避让滑杆(251)上套设有避让弹簧(253),所述避让弹簧(253)的两端分别与避让环(252)及竖直压杆(250)的杆端抵靠;
所述环形弯曲轨道(210)外侧环面设置有避让开口(2101),所述避让滑杆(251)沿着环形弯曲轨道(210)的径向方向移动且伸入或伸出避让开口(2101);
所述涂胶圈(240)为注胶海绵,所述涂胶圈(240)设置在涂胶框(241)的开口内,所述涂胶框(241)整体呈环形且与环形弯曲轨道(210)同心布置,所述涂胶框(241)上设置有驱动锥筒(242),所述驱动锥筒(242)上小下大且与环形弯曲轨道(210)同心布置,所述驱动锥筒(242)的内壁与竖直压杆(250)上端抵靠且连动竖直压杆(250)沿着环形弯曲轨道(210)径向方向移动;
所述涂胶驱动机构包括与涂胶框(241)构成竖直滑动的驱动轨道(243),所述涂胶框(241)与驱动气缸(244)的活塞杆连接,所述驱动气缸(244)的活塞杆竖直布置;
所述切圈机构包括设置在环形弯曲轨道(210)一端的切圈开口(219),所述切圈开口(219)内设置有切圈环刀(260),所述切圈环刀(260)与环形弯曲轨道(210)同心布置,所述切圈环刀(260)的内侧面与环形弯曲轨道(210)的外侧面贴合,所述切圈环刀(260)的内圈延伸设置有支架,所述支架与环形弯曲轨道(210)另一端设置有切圈滑杆(215)构成滑动配合,所述切圈滑杆(215)上设置有切圈弹簧(216),所述切圈弹簧(216)的两端分别与支架及环形弯曲轨道(210)另一端抵靠;
所述环形弯曲轨道(210)的中心设置有废料吸附头(220),所述废料吸附头(220)的一端与抽吸设备连通,所述废料吸附头用于将环形弯曲轨道(210)切割下来的圆形薄膜废料抽吸出去;
所述环形弯曲轨道(210)的下方设置有升降靠板(230),所述升降靠板(230)竖直升降且与环形弯曲轨道(210)靠近或远离;
所述避让环(252)的上环面与通过连接支架与驱动圈(254)连接,所述驱动圈(254)与顶压气缸(255)的活塞杆连接,所述顶压气缸(255)的活塞杆竖直布置,所述驱动圈(254)上延伸设置有驱动支架,所述驱动支架上延伸设置有驱动滚珠(256),所述驱动滚珠(256)与切圈环刀(260)的支架抵靠分离,所述升降靠板(230)上设置有避让环状开口(231),所述切圈环刀(260)与避让环状开口(231)构成插接或分离配合;
所述废料吸附头(220)整体呈上小下大的锥筒状构造,所述废料吸附头(220)上设置有连接支架,所述连接支架与环形弯曲轨道(210)另一端设置的连接滑杆(217)构成滑动配合,所述连接滑杆(217)上设置有连接弹簧(218),所述连接弹簧(218)的两端分别与连接滑杆(217)的杆端及连接支架抵靠。
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