[发明专利]一种胎圈钢丝用钢的生产方法

权利要求书

1.一种提高胎圈钢丝用盘条性能均一性和降低胎圈钢丝用盘条夹杂物尺寸的方法，其特征在于，该方法包括转炉冶炼、钢包炉精炼、小方坯连铸、高速线材轧制，具体为以下步骤：

步骤一，在转炉中加入废钢和高炉铁水

所述废钢为不含Ti、Al、Cu、Zn杂质元素的自产返回废钢；

所述高炉铁水温度1345℃，高炉铁水中P、S、Ti的含量为：P：0.060wt%；S：0.050wt%；Ti：0.0040wt%；

步骤二，所述转炉冶炼终点碳含量控制在0.58wt%，终点温度1579℃；

步骤三，转炉出钢

出钢过程向钢包加预顶渣料，所述预顶渣料为石灰，加入量为280kg；

出钢过程中，当出钢量为出钢总量的2/3时，随钢流向钢包中加入硅锰合金和电石，分别为700kg、45kg；

步骤四，钢包炉精炼

在精炼钢包炉中营造精炼白渣，精炼渣原料：石灰和电石，控制碱度R₂=2.8，控制精炼渣中Al₂O₃含量6.5wt%，精炼时间40min；

步骤五，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌：电流250A、频率5Hz，二冷气雾冷却：比水量0.75L/kg，150mm×150mm断面小方坯拉速：2. 2m/min；

步骤六，高速线材轧制，通过高速线材轧制成胎圈钢丝用盘条，开轧温度960℃，精轧入口温度900℃，减定径入口温度880℃，吐丝温度870℃，斯太尔摩风冷线入口辊道速度65m/min，出口辊道速度70m/min，风机开启前6台，风机开口度均控制为90%，相应保温罩夏季全部打开；

所述胎圈钢丝用盘条断面尺寸为φ5.5mm，所述胎圈钢丝用盘条中索氏体比例达到95%，抗拉强度Rm和面缩Z的最大波动值分别为24 MPa、2.2%，所述胎圈钢丝用盘条中脆性夹杂最大尺寸为4μm。