[发明专利]一种新材料电缆绝缘套生产工艺

说明书

本发明公开了一种新材料电缆绝缘套生产工艺，所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。本发明使用LED紫外光辐照方式对绝缘套进行交联，改变了聚合物的化学结构，短时间内交联，使绝缘或护套具有更优越机械性能和电气性能，缩短了交联时间，降低了交联成本，提高了产品品质。

技术领域

本发明涉及电缆绝缘套加工技术领域，具体为一种新材料电缆绝缘套生产工艺。

背景技术

电缆绝缘护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为PE，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套。辐射交联热缩型护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂，收缩后具有良好的密封效果，可选择内壁不涂胶和内壁涂胶产品。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN102969091A，公开了交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，其以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为原料，同时使用绕包用铜带作为原料；铜带厚度为0.09-0.12mm，要求绞制后的电力电缆绝缘线芯整体自然时效停放处理12小时以上；以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为基础，在其上均匀缠绕一层铜带进行屏蔽处理，铜带搭盖率为不大于5％。本发明制备得到的带有交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯复合屏蔽层屏蔽效果好，可靠性高，使用寿命长；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

综上所述，现有的绝缘套加工工艺存在交联时间长，交联成本高的问题，会降低生产效率和生产质量，因此不能够满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料电缆绝缘套生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料电缆绝缘套生产工艺，所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：

第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；

第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；

第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；

第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；

第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。

优选的，所述加热混合阶段将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子分别按照40％和20％的比例投入混合罐中，并投入5％的阻燃剂和0.5-5％的抗氧化剂；

所述混合罐对内部材料进行加热混合，得到熔融态混合材料，加热温度控制在125-150℃。

优选的，所述混合罐对材料进行加热混合完成后，将混合材料注入挤出机中；

所述挤出机内部采用螺杆驱动，将混合材料沿着挤出机出口进行挤出，形成管状的绝缘套。

优选的，所述挤出机出口处外侧设置环形LED紫外线辐照灯管，LED紫外线辐照灯管发出紫外线对挤出绝缘套进行辐照；

通过紫外线对绝缘套进行辐照，能够改变聚合物的化学结构，在短时间内完成交联，使得绝缘套具备更加优越的机械性能和电气性能。

优选的，所述绝缘套进行辐照后，进入冷却机构，所述冷却机构由风机构成；